养牛颗粒饲料压缩机(求提高饲料营养的技术)

各位老铁们好，相信很多人对养牛颗粒饲料压缩机都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于养牛颗粒饲料压缩机以及求提高饲料营养的技术的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

酒糟如何处理

酒糟营养较丰富，并含有多种有机化

合物、B族维生素和纤维素等，是一种良好

的食用菌栽培原料，只要在酒糟中适量加

入辅助料，就能适合多种食用菌的生长。既

可以降低食用菌的生产成本，又可解决环

境污染问题。

一、酒糟预处理:酒糟含有对食用菌生

长不利的醇类、醛类和酸性物质，特别是有

机酸类物质较多，使用前必须进行处理。可

将鲜酒糟按鲜重加入1%～3%的石灰粉，将

pH值调整到8～11（视菌种而定）。

酒糟栽培食用菌二、辅料加入：应加入一定比例的木

屑。此外，要适当添加氮、磷、钙等辅助

料，料的含水量掌握在60%～65%。配合

比例为：鲜酒糟100千克，锯末50千克，

玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。

三、装袋、接种：调好料后，选用合

适的聚乙烯袋（视菌种而定），采用分层接

种法均匀摆开。

四、出菇期管理：由于酒糟营养丰

富，容易被微生物所污染，要时时观

察菌种袋是否有异常变化，并

定期对室内进行消毒处

理。（赵春海滨州职业学

院邮编:256624)

酒糟中含有丰富的粗蛋白和粗脂肪，热能较高。粗蛋白含量比玉

米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由于酒曲发酵过程中微生

物大量繁殖和积累，蛋白质中氨墓酸的构成及种类比较平衡，基本上

是全价的。酒糟中矿物质含量也很丰富，其中钙、铁等主要微量元素

含量比小麦、玉米高10倍以上。

农村现在普遍利用酒糟直接作为饲料喂养牲畜，其中大量的蛋

白质未能转化，很难被吸收利用，造成很大浪费。利用酒糟制成配合

饲料，是增加效价、使其更好地消化吸收的经济有效方法。根据畜禽

不同的饲养标准加入微量元素等添加物，即可制成不同的配合饲料。

利用酒糟制精饲料。先将其晒干或烘干，然后粉碎，再送入滚筒

筛过筛，筛去粗质。筛子筛理过程中，连续喷水淋洗，筛下物送入离

蒸镰麟潺瀚

歉誉{{鬓麟粼狱蒸。.2一。.8之间。若将其重新用于发酵酿酒，效果很好。每吨鲜酒糟约需5元

的加工费即可。

酒糟还可以制作香醋。将密闭贮藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-

400公斤，任其发酵，夏季2一3天，冬季5一6天可达发酵高潮，7一10天

发酵结束，压榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、热酒糟汁(6oC)

25%、醋种液5。%混合，保持恒温30℃发酵30天。撇去菌膜再贮藏，经3

一6个月，过滤即得香醋。以年产30吨纯醋计算，可节省粮食3.8吨。

酒糟还可以制醋酸钠。将酒糟用冷水浸泡后过滤滤出浸出液，除去悬浮

物，再加碱(NaOH)调pH至7左右。进一步加热浓缩，用活性炭脱色，经

第二次过滤后放入瓷砖池中结晶24小时。再将结晶脱水烘干即得醋酸钠成

品。(杨宝爱)

利用酒糟生产高蛋白饲料

轻工业部西安轻工机械设计研究所李东山卢淑兰

一、利用酒精废糟生产

高蛋白饲料的意义

我国食品工业中酒精、淀粉糖、味精、柠檬

酸等行业主要以粮食为原料，1988年用粮约

500万吨，但原料利用率较低，至少有30一40%

的原料成为废水废渣。1988年我国生产酒精

108万吨，向外排放了150。万吨高浓度废液，

玉米在制酒精的过程中只消耗淀粉，而蛋白质

白白被浪费掉，酒糟废液中干物质含量达5一

8%，1吨酒精蒸馏废液中残留有机物总量为

500kg以上，每年的浪费实在可观。

生产酒精排放的废液生物需氧量(BOD)高

达20000一30000p.p.M(国家排放标准为

60P.P.M)，化学需氧量(COD)高达40000一

s000oP.P.M(国家排放标准为10oP.P.M)因

而对环境污染非常严重。

世界上工业发达国家对此非常重视，采用

了不同途径对酒精废糟液进行处理，治理环境

污染彻底最成功的是将酒糟废液用全干燥法制

成高蛋白饲料，国外称DDGS，蛋白质含量高达

27~30%，是一项变废为宝的工程，生产1吨酒

精可联产l吨高蛋白饲料，其成本为500一600

元/吨，售价为900元/吨，一个年产1.5万吨的

洒精厂一年可获利450一600万元，排放的废液

经处理BOD为34P.P.M，可达到全部回收。

我国人口众多，要提高人民的生活，就得大

力发展养殖业，国务院规划1990年配合饲料为

5000万吨.需蛋白质600万吨，而我国现有情

况其中谷物饼粕最多提供一半，尚需300万吨

蛋白质(折饼粕700万吨)，为此每年进口鱼骨

粉耗外汇约2亿美元。

由此可见利用酒精废糟液生产高蛋白饲料

不仅可使工厂变废为宝，增加经济效益，而且对

治理环境污染，缓解我国配合饲料的短缺，发展

养殖业，均有着重要意义。

二、国内外酒糟综合利用概况

随着对环境保护要求愈来愈严和玉米升价

酒精厂经济效益的下降，酒精糟液的处理愈来

愈受到重视，应用较多的主要有以下几种:

1.用废糟液培养饲料酵母。主要工艺流程

是酒糟废液通过离心或沉淀的分离分成滤渣和

滤液，滤渣直接去干燥成饲料，用滤液培养酵

母，每立方米的酒精废液可生产12~15kg酵

母，其蛋白质含量达40一45%，最适应培养温

度为35℃，生产一公斤酵母需通10m3空气，‘

BOD去除率40%，COD去除率为50%。苏联及

东欧一些国家多用此法处理酒糟废液，国内象

徐州酒精总厂以薯类原料生产酒精的工厂也在

积极地进行实验工作。技术关键在于酵母的筛

选上，此酵母即要消耗废液中的积累物质，本身

又不能代谢以免对酒精发酵各道工序产生不良

影响，国内采用的菌种为假丝酵母SH一1和2

号，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.

02%)。存在的问题是治理污染不彻底，耗电耗

气都比较多。

2.将废糟液发酵制取沼气

经分离后的酒糟，将废液放入大型沼气塔

经10一12天发酵，从而产生沼气。在国外日本、

印度采用此法较多，国内南阳酒精厂，山东蓬莱

酒厂和山东龙口酒厂，在利用酒精糟生产沼气

利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰

方面都做出了成果，实践证明IM3酒糟可生产

22M“沼气，B〔)D去除率达90写，COD去除率

达86%。其缺点是发酵池占地面积大，发酵周

期长，而活性污泥还得进行生物过滤处理，否则

仍然达不到排放标准。

沼气不仅是燃料和动力原料，也是很重要

的化工原料，如把甲烷进行氯化，可制得一氯化

碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。

3.利用酒精废液生产高蛋白饲料

利用酒精糟废液生产高蛋白的饲料在世界

上是从六十年代中期开始的，基本上到1975年

才逐渐完善起来。它的工艺过程是将酒糟先经

过倾斜式离心机分成滤渣和滤液两部分，滤液

经沉淀，一部分返回酒精生产作为蒸煮原料的

稀释用水，大部分进入蒸发设备进行蒸发浓缩

成冷干物质，40一45%的浓浆与滤渣一起进入

干燥机进行干燥，最后成为含干物质90%以上

的产品，然后再制成颗粒饲料，其蛋白质含量高

达27%以上。目前美国西欧得到普遍应用，我

们国家国内尚无成套处理设备，北京酒精厂引

进了挪威年产4万吨DDGS的成套设备，安徽

特级酒精厂引进有年产1.5万吨DDGS法国

成套设备。

三、DDGS成套设备介绍

谷物酒糟经过简单的过筛，挤压处理后，所

得滤渣经干燥而成的干酒糟，称为DDG;将分

离后的滤液蒸发浓缩干燥后所得的干酒糟称为

DDs，将DDG和DDs二者混合干燥而成的饲

料称为DDGS。由上面的工艺过程可以看出利

用酒精糟生产DDGS高蛋白饲料全部是一个

物理处理过程。

1.分离设备

其作用是将酒糟中不溶性固形物(T.S)，

其中包括悬浮物和可溶性固形物进行分离，分

离出的不溶性固形物(渣子)直接送入干燥机进

行干燥，可溶性固形物(滤液)送去蒸发浓缩。

分离质量的高低直接影响酒精蒸发与干燥

的成败，如果进入蒸发器的糟液悬浮物(5.5)

太高，蒸发器将迅速结垢，干燥器的能耗将急剧

上升。酒精糟废液是一种含有较高溶解成分且

粘度较大的悬浮液，加之我国酒精厂为使蒸煮

均透，保证较高的淀粉出酒率，普遍采用细粉

碎，高温蒸煮，液体曲糖化工艺，糖化曲本身

a一沉粉酶含量低，故醒液粘度较高，造成分离

比较困难，目前使用的分离设备主要是卧式细

螺旋卸料沉降离心机，它是五十年代发展起来

的高速高效分离机，其特点是结构紧凑，占地面

积小，不用滤布，操作方便，能连续生产。

1)、卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理

图1是它的原理图，它主要由转鼓，螺旋推

料器，差速器和机座组成。离心机转鼓内是一个

推料器，两者都作同方向旋转，但是由于差速器

的差动运动，使螺旋推料器的转速比转鼓的转

速慢(或快)1一3%(8一10转)，待分离的酒糟

废液通过中心进料管进入机内，旋转的离心力

即把它甩到转鼓的内壁，由于悬浮液中的固项

粒子比液重，它们就被沉降于转鼓的内壁，分离

后的湿渣由螺旋推料器送到转鼓小端出渣口，

由离心力卸出，留下的水形成一个内环，在转鼓

里面通过大端上的溢流孔流出。

2)、分离机主要参数的选择

a.分离因数:物料在离心力场中所受的离

心力和它承受的重力比值称为分离因数。

F，一望旦竺兰、1.12火10一3Rn，

mg

其中R为转数内最大半径，n为转鼓的转

速，说明转鼓直径大，转速高，分离效果好。但分

离因数达到一定值后，突出的矛盾是机器的振

动和设备的寿命，目前国内外比较先进的分离

机分离因数高达2500。

b.分离机转鼓的长径比

酒精糟的处理由于进机流量大，机内流体

速度高，玉米酒糟颗粒又比较细小，经强烈流速

冲刷，仍然会夹带在分离液中随分离液而一道

卸出，会降低分离机固项回收率，为此用于酒精

糟的分离机长径比都比较大，短鼓分离机显然

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包装与食品机械1993年第n卷第1期

效果很差，有的甚至分离不出来，按现有资料上

英、法、日使用的分离机长径比均在l:3.5以

进料

分离液渣子

图1卧式螺旋卸料离心机结构原理

1一差速器皮带轮2一差速器3一机壳

5一螺旋8一主皮带轮

c.差速器:转鼓与螺旋推料器转速的大小

主要取决于所排渣量的大小，对于酒精糟由于

颗粒小，浓度低，粘度大，所以应选用较低的差

转速(8一10r/min)，这可以使设备得到较好的

沉清效果，充分降低分离液中的含固量和沉渣

中的含湿度，但过低的差转速推料螺旋产生扭

矩阻力很大，容易损坏差速器，甚至转鼓被堵

塞，使机器不能正常运转，所以比较理想的分离

机采用了无级调速差速器，它可以根据使用条

件将差速进行调节。图2为其中的一种结构原

理图。

实现差转速一种是采用行星齿轮传动，一

种为行星摆线针轮传动，前者加工容易，但使用

时噪声大，后者加工较困难，使用时噪声小一

些。

d.在酒精废液分离操作中，匀速稳定进料

是主要和必要的条件，为此可采用带伺服电机

的螺杆泵，通过自动控制，使之随输液管内的压

力变化，而改变进料速度。另外也可采用定量泵

供料，但供料的速度要求随压力的变化自动改

变溢流阀开启大小，来实现要求的供料。也可以

用变频器使定量泵转速发生变化，保证供料的

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7一进料管

均匀稳定。

4一转鼓

8一机座

由于酒精糟处理量相当大，每生产一吨酒

精需处理12~15吨废液，所以螺旋推料器要选

用高耐磨材料，像英、美等国家大型离心机在其

锥度部位还嵌有硬质合金。除此外若在进分离

机前先采用重力筛进行除沙预处理，分离机螺

旋推料器的寿命会大大延长。

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图2

e.分离后稀糟液的质量直接影响蒸发器浓

缩液的质量。国外实践证明，清液中悬浮物的含

量愈低，浓浆中总固形物含量愈高，意味着蒸发

器能达到更高的传热系数，使蒸发能力大大提

高，从而可减轻干燥器的负荷，节约酒精糟干燥

利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰

时的能耗。

表1稀酒枪清液交旦S一S与蒸发器浓桨T·S关系

些些些1.6662222.5553333。36663。555444DDD.55555555555555555

TTT一SSS3777400044.66647。4445000511154.666

后迅速气化，蒸汽在管内高速上升，料液被上升

的蒸汽所带动，沿管壁成膜状迅速上升，并继续

蒸发，产生蒸汽，再去加热下道料液。如图4左

侧。图4右侧表示了蒸发传热形式和蒸发带传

其中D·S为分离后清液中含有的可溶性固

形物。

S·S为分离后清液中含有的悬浮物

T·S为蒸发后旅浆中总固形物。

显热加热带

一厂叶飞

lll一一

.....

.....

lllll

l

}}}...-TTT}}}

液流

三二七亏‘气

气泡流

面面犷可二二

又共三玉{

块状流

蒸发带

4

环状流

罗群全艺。…J‘，，‘

111山....之｝廿一

图4

热分系数关系。图5是升膜蒸发器内沸腾液体

叠

1一壳体2一顶盖

3一管束4一花板5.6一接管.

2.蒸发设备

在利用酒糟生产高蛋白饲料中蒸发设备

的投资，几乎占整个设备投资的三分之一，设备

主要部分为:

1)、蒸发器

酒糟废液由于粘度大，易结垢，所以在蒸发

浓缩中普遍采用强制循环升膜蒸发器，如图3

所示。

料液由蒸发器底部进入加热管，受热沸腾

109△t

图5

传热分系数对温度差△t的变化情况，AB段以

强制对流传热为主，BC段以泡核沸腾为主。这

两个图均说明泡核沸腾和强制对流传热传热系

数最大，在此条件下能源消耗最少，所以在设计

和操作时要尽量满足此条件。一般料液理想进

管温度比沸点低2℃，以便进入加热管即达沸

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包装与食品机械1993年第n卷第l期

腾状态，同时应保持一定的上升蒸汽速度将料

液拉成膜状，如果操作不当就可能产生局部干

壁现象，会降低传热效果。

2)、汽液分离器:它是蒸发的主要辅助设

备，二次蒸汽从沸腾的液体中逸出时带有大量

不同大小的液滴，在蒸发室中由于气体通道截

面积的扩大，使蒸汽速度下降，有部分液滴借重

力而沉降，但离开蒸发室的蒸汽中仍夹带着相

当的液沫，如果不经分离回收，将会造成夹带损

失，污染冷凝液，甚至堵塞管道。

分离器的种类很多，如图6所示。对分离器

的要求主要是分离效果好、蒸汽压降小和设备

成本低。由于酒精糟液的颗粒小，蒸发中形成的

液滴也较小，用一般分离器的效果不好，采用电

捕沫器价格又太昂贵，所以用钢丝网分离器，它

是用钢丝网系水龙带一样卷成一个所需要大小

的圆盘，如图6中(c)，装在分离缸的顶部。

产产闷叹叹

—————一.丈》》

1111111111111111111八八八八八八...-叫受受

(a)折流板式(b)球形捕沫器

尸尸尸咧咧

(c)丝网捕沫器(d)离心式分离器

图6

3)、冷凝器:从最终蒸发器出来的二次蒸汽

要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和间接冷凝，对

于DDGS的生产，由于二次蒸汽冷凝液中仍含

有较高浓度的有机物，所以多采用间接冷凝，以

便废水再单独处理，以达到排放标准。图7为最

分离器

终蒸汽冷凝工艺流程图，采用了两级冷凝。余气

被真空泵抽走，以便整个蒸发系统形成负压蒸

发，在DDGS生产中，滤液采用多效负压蒸发

对节约能耗是非常有效的，其能源消耗只相当

单效常压蒸发的六分之一。

………………………

---

.....................

产产产产产

图了最终蒸汽冷凝

4)、为了使二次蒸汽的强度增高，七十年代初发展了用离心式压缩机作为蒸汽再压缩用于

利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰

DLK玉S蒸发工艺，在国外主要有两种形式，一是

采用蒸汽透平机驱动压缩机，一是采用电动机

驱动压缩机，优点是节约蒸汽，综合分析可以节

约能源。但用蒸汽透平机驱动需专用锅炉供汽，

而用电动机驱动，由于我国电力比较紧张除靠

近水利发电站，也不尽合理，当然从长远发展的

观点是一个方向。

5)、进入蒸发设备的稀酒糟液是新的蒸发

设备的负荷和能耗的重要因素，回用率可达

40%以上，它不仅可以节约工艺用水，而且可以

有效地降低能耗，减少基建投资和生产运行费

用。为此往往在蒸发前设一大型贮缸，使用滤液

沉淀以后回用。

由于稀酒糟清液中含有。.7~l%的悬浮

物，纤维素含量低，颗粒度小，因而本身成型容

易，但制粒硬度往往偏低，故加水量一般较少，

蛋白质具有热塑性和粘结性，所以使其温度通

过蒸汽加热到一定温度，有利于制粒。

6)、操作条件对造粒的影响

①造粒机要求供料要均匀，以确保造粒机

能稳定的运转，而且压粒机刚开始运转时，进料

量要小些，否则会造成压辊打滑和堵料事故。

②造粒时添加蒸汽可以起到对物料的湿热

调质作用，它有利于提高产量，延长压模和压辊

的使用寿命，节省动力。

③通常压制粒径小的(5mm以下)产品压

模采用高速，压制大粒径产品采用较低转速。对

于新压模使用投入正常生产之前应当先用鼓皮

或米糠添油物料进行试运转，以抛光模孔的表

面，并可以消除各模孔相互间光洁度差异。

④停机运转之前，最好多加点油使物料压

入孔内，便于下次启动。

⑤制粒时的温度高达85℃以上，温度也较

高，所以造粒后要降低水份，其含量为7一

12%。蒸发器运行一段时间后会严重结垢，所以

过一段时间要停机清洗，结垢是蛋白质沉淀淤

积于加热管中，所以通常用1一3%的苛性钠溶

液加热至90~95℃进行冲洗。

如果管道内泡沫过多会影响蒸发的效率，

所以有时视其情况加消泡剂来消除泡沫。

3.千燥设备

1)、物料干燥时的物理过程

图8表示物料的湿分传导系数和其湿度u

之间的关系。AB段为单分子吸‘附作用的最强

有力结合湿分，在此段发生蒸汽扩散现象;BC

段属多分子吸附作用结合湿分区，在此段，湿分

的移动基本上也是以汽态形式进行的。CD段

是毛细管湿分，此段汽态和液态移动同时进行，

DE段为渗透结合湿分，完全以液态形式移动。

DDGS的干燥大部分为胶状物体，干燥时传导

主要表现为吸着结合湿分和以渗透方式结合的

结构湿分。其干燥的速度如图9所示，开始AB

段只是预热;BC为恒速干燥段;CD干燥的速

度慢慢趋向缓慢。

吸附结

合湿分

B

管湿分迁~一上

结分透湿渗合

细\毛洲C

K裸吸两零令麟。

物料的湿度

图8

导陵巡

A次侧明宕案葬

干燥时间

图9

2)、DDGS生产中的干燥设备

酒糟的干燥目前主要采用列管式干燥机和

61

包装与食品机械1993年第n卷第1期

圆盘式干燥机。

a.列管式干燥机

图10是列管式干燥机的原理图，蒸汽由轴

图10

端进入到各管子内，使管子加热，料由抄板翻到

上部，靠料本身的重量向下落，通过管束给予加

热，同时有一定数量的抄料板排列有一定角度，

所以可推料前进。它的优点是处理量大，造价

低。缺点是为防止产品结块，进料的水分必须控

制在25%以下，为此需将干燥好的成品大量返

回干燥器，造成输送配套设备庞大复杂，操作中

必须很好掌握，否则可造成料将管子粘着降低

热交换，甚至产品营养成分受热被破坏。当一旦

料糊住管子并结块时可以通高压蒸汽溶解。

b.圆盘式干燥机

它是七十年代才发展起来的干燥器如图

11，转盘由许多垂直装置的双层圆盘组成并像

螺旋一样有一定角度，蒸汽从轴内进入到各转

盘，使转盘加热，由于旋转的转盘浸没在被干燥

的料中，从而将料进行干燥。操作时转盘以6~

8r/min低速转动，使物均匀受热，蒸汽压力0.5

~0.6Pa，蒸发Ikg水耗汽量约为1.1一1.3kg。

缺点是造价高，抄料不均匀。

进料废气

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图11圆盘干燥机示意图

c.旋风分离器口管沿旋风分离器圆筒部分的切线安装，因此

无论使用列管式干燥机，还是使用转盘式气体得到沿圆筒内壁旋转的运动，并沿螺旋线

干燥机，干燥室内水蒸汽必须及时地排除，但是方向流向圆锥体的顶端，当气流被分离器的顶

由于酒精糟颗粒很细，随蒸汽的排出，往往会带盖所阻碍，气流由中心上升。显然分离器横截面

走部分产品，一是造成浪费，二是污染环境，所上分布的静压力将会不同，中心小，沿器壁大。

以都设有旋风分离器如图12。随气体进入旋风分离的DDGS粉沫，力图保持

含有DDGS粉沫的气流以Vm/s的速度经最初的运动方向，因而沿辐射方向移向器壁和

过进口管进入旋风分离器的圆筒部分，由于进圆锥部分，由于这种运动，粉沫集中在旋风分离

利用酒糟生产高蛋白饲料-一李东山、卢淑兰

器内壁上，依靠重力作用而沉降。

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图13

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图12旋风分离器原理

旋风分离的操作是否正常决定是否及时地

自旋风分离器卸出被捕集的粉尘，如果排尘系

统中某一点漏气，气体净制程度会骤然变坏，当

系统中吸入空气将使空气运动与粉尘沉降方向

相反，因此一部分已被捕集的粉尘会被中央涡

流带入排气管，造成损失和污染。

4.造粒设备:经干燥后的DDGS呈粉沫

状，可以直接装袋销售，但是为了消除粉尘，减

少损失，增加单位体积的重量，减少运输及贮存

费用，提高消化性往往经过造粒机压成柱形或

球形颗粒。

(1)在DDGS生产中主要使用的造粒机是

环模制粒机和平模制粒机。

图13是环模制粒机，它的工作过程是将粉

状饲料经无级变速喂料器①送入到混料机构②

内与蒸汽(或水、添加剂、油脂等)混合并进行搅

拌，混合好的物料经分配器分配到转动的环形

压模和压辊的工作面③上，如图14①的位置，

借助重力，离心力和机械导向器把粉料分散开

来，由于压模和压辊的转动而产生的压力迫使

粉沫饲料通过压模的孔口，并把饲料压成圆条

状挤出，最后被装在环模外的切刀③切成长度

适宜的颗粒。

图14

图15为平模压粒机，它主要适应压制容重

小或者含纤维高的物料。

络络络络络络lllllllll尸尸.......}}}劝厂厂厂厂厂厂厂

旨旨旨旨旨旨旨匕‘‘

图15

平模压粒机供料、混合与环模制粒机相同，

其成型原理也类似环模制粒机，因为平模可看

成是直径为无限大的环模。作为平模压粒机的

优点是结构简单，模具加工便利，调整方便，对

热敏感饲料生产较为有利，但是物料在压模上

均匀分布较为困难，从而往往会产生压模磨损

63

包装与食品机械1993年第11卷第l期

不匀，产品质量不一和机体振动等弊病，因此对

于匀料装置的要求较高。为了减少振动，平模的

模孔一般都按如图16如示螺旋形式布置。

的颗粒靠自重下降，通过颗粒饲料的空气被一

台离心式风扇抽走，以达到冷却的目的。为解决

排出的积尘，均设有积尘器。

5、包装设备:它是DDGS生产的最后工

序，使用的包装材料，一是麻袋，二是尼龙编织

袋每袋重为50kg。

包装的计量多为扛杆秤，装袋为了减少粉

尘和颗粒的粉碎，往往采用如图17所示螺旋装

袋器，料被螺旋压入袋内，袋子随装料而下降。

皮带轮

二二二日日目留吕:::

......~~~

物料

图16

(2)造粒机工作时模具所承受压力为1200

一15ookg/em，，线速度6一sm/s，所以模具材料

的选择直接关系到其使用寿命，国外压模多采

用不锈钢，英国主要是Z拍6A，日本主要是

SuS41o(相当我国ICr13)，美国主要是Er56A，

其硬度为Ro4o一50。我国有的用35CrM。有的

用锡锰钢浇铸，沈阳机r电学院研制了硼贝氏体

球墨铸铁。

(3)造粒机使用中值得注意的问题

影响造粒机产量、功率消耗及产品质量的

因素众多，除造粒机结构参数外，操作条件也相

当重要。

a.DIX三S饲料由于蛋白质含量超过27%，

脂肪而温度不高于室温5一8℃，因而通常造粒

后先由冷却器冷却，实际应用中是利用气流通

过颗粒饲料箱，气流把多余的水份蒸发掉，饲料

下料螺旋

图17

值得注意的间题:

(1)要设有抽尘设备，以便减少污染，提高

计量精度。

(2)使用中计量要每天进行校正。

求提高饲料营养的技术

提高饲料利用率的方法

饲料成本约占整个养殖业的生产成本60-70%，尤其是随着饲料原料的短缺和价格的不断上涨，使得广大养殖户和饲料生产经营者不得不寻求一些提高饲料利用率的方法，降低饲养成本。

一.改进饲养方法：放养方式活动量大，消耗多，最好改为圈养，按照畜禽不同生理阶段给创造不同生活环境条件，以达到节省饲料、降低成本和提高经济效益的目的。

二.改进饲喂方法：改熟喂为生喂，改喂稀料为喂稠料，甚至改为干料。另外饮水因为加水量过大，限制猪的进食量，降低干物质消化率和饲料利用率，若把稀料改为干料就可大大提高饲料利用率。

三.改进饲料加工方法：饲料加工方法不当，容易造成营养成分损失，降低饲料利用率，所以饲料加工方法改进对提高饲料利用率十分重要。以谷物为例：一般认为谷类饲料磨得越细，消化率就越高，但过细会使饲料粘附到胃粘馍上并引起胃炎，如能将粉碎的谷物饲料制成颗粒饲料饲喂，其饲料利用率可提高23％左右。另外，不同的饲料加工方法不同，如红苕、土豆等要煮熟喂；豆类要炒熟喂。因一般豆类饲料中，含有抗胰蛋白酶等物质，影响蛋白质的消化吸收，但经热处理后，可使胰蛋白酶失效。对饲料的加工有下面三类方法：

（一）物理処理法：包括

1.铡短、粉碎与压扁法：能缩小体积，增加牛羊瘤胃微生物对秸秆的接触面积，可提高进食量和通过瘤胃的速度。通常牛饲用秸杆长度为3～4厘米，羊用秸杆长度为2～3厘米。铡短粉碎对玉米秸和玉米芯很有效，与不加工的玉米秸相比，可提高采食量25%，提高饲料效率35%。但任何料都不可粉碎得过细（牛用粗料1～2厘米），牛大量吃进过细饲料后，会影响其瘤胃机能和反刍，或者尚未被微生物充分发酵就通过了瘤胃。若能把秸秆粉碎后再压制成颗粒料喂牛羊，其干物质采食量又可提高50%。并使饲料效果大大提高。若秸秆颗粒料中再配入精料，效果更佳。还可洒上淡盐水（盐水浓度0.5%）以增进食欲。也可用秸秆揉搓机揉搓成丝条状。对于各种谷类饲料，如大麦、玉米、高粱等，在饲喂前都要加以粉碎或压扁，尤其对于外壳坚硬的谷物，这道加工更为重要。因为这些硬壳谷物在家畜的消化道内，一般不能被完全消化，许多谷粒会随粪便排出，造成浪费。如果粉碎或压扁，不但家畜容易咀嚼，而且饲料中的营养物质与消化液的接触面积增大，提高了消化率，也便于和其他饲料混合应用。饲料的粉碎程度，应根据家畜种类而定：牛、羊的饲料可碎成2毫米；马、驴、骡的饲料可碎成4毫米。饲喂鸡时，应磨成粒状，但不宜太细。喂猪可再细点。

2.制粒:用饲料压缩机制成直径4～5毫米、长10～15毫米的颗粒。

3.膨化：用膨化机膨化。

4.高温高压処理法：一种是使秸秆经高温（1500C以上）、高压（10～20kg/平方厘米）処理后喷放，使秸秆膨化；另一种是蒸压秸秆（28kg/平方厘米），可使牛的采食量和日增重分别提高8%和6%。但这种処理设备复杂，成本高，其效果不如化学処理，很少采用。也可结合氨化进行热喷处理。

5.打浆：将青绿饲料多汁的茎杆打成浆液，便于猪等的咀嚼，能减少用于消化饲料的能量消耗。

6.浸泡。浸泡可促使坚实的子粒吸水膨胀软化，提高消化吸收率。可采用水泥池或缸桶浸泡，一般料水比为1:2，泡后以手握饲料，指缝渗出水滴为宜。浸泡时间应随季节及饲料种类而定。夏季天气炎热，浸泡时间应短，以防饲料腐败变质。

7.蒸煮。适用于豆类饲料，如大豆经过蒸煮，可破坏其中的抗胰蛋白酶，有助于营养物质的消化和吸收。蛋白质含量高的饲料，蒸煮处理时间不宜太长，一般蒸汽冒气后不要超过15分钟，否则会引起蛋白质变性，降低利用率。

（二）化学处理法,包括

1.氨化法：对秸秆类用氨水、尿素处理喂牛羊。

2.碱化法对秸秆类饲料用碱化法对反刍家畜有机物消化率可增到70-75%,粗纤维消化率可增到80%。方法有氢氧化钠处理法（效果最好）、石灰处理法、氢氧化钾处理法（效果差）等多种。

甲.氢氧化钠(苛性钠)処理法用于处理农作物秸秆，制作碱化秸秆。

①“湿法”碱化法：用4%氢氧化钠溶液处理30小时，然后涝出用水清洗后的碱化秸秆饲喂绵羊，采食量可提高48%；干物质消化率由38%增加到54%；氮在体内每日沉积量可提高77.8%。为了继续使用碱液，可事先用试纸测定pH值，碱化后再加入一定量的4%氢氧化纳溶液，再测一次,使其pH值前后两次相近即成。该法缺点要清水冲洗，污水量大，且营养物质损失多，目前较少采用。改为浸泡法:用1.5～2.5%氢氧化钠水溶液,将秸秆浸泡12小时,然后用清水冲洗至中性后,湿喂或晒干后喂。也有用1.5%溶液，每100kg秸秆需1000kg1.5%的溶液，浸泡24～48小时的。捞出冲洗沥干后即可饲喂。也可将秸秆放入1.5%氢氧化钠水溶液中半小时至1小时之后不冲洗,但要贮放熟化3～6天后才直接饲喂。

②“干法”碱化法：用秸秆风干重的4～5%的氢氧化钠，配制成浓度为30～40%的碱溶液，喷洒在粉碎的秸秆上,堆积数日后，直接饲喂牛羊。但因粪中钠离子增多，长期使用该肥,可使士壤碱化。因氢氧化钠中含钠离子，要注意减少料中食盐用量。

③喷洒碱水快速碱化法：将秸秆铡成2～3cm,每kg秸秆喷洒5%的的氢氧化钠液1kg，撹拌均匀，经24小时后即可喂用。比不処理的增加采食量10～20%.

④喷洒碱水堆放发热处理法：给铡短的秸秆上喷洒1.5%氢氧化钠溶液（100kg秸秆需1.5%氢氧化钠溶液30升）,随喷随拌,经3～4天堆放熟化后,即可饲喂。

⑤喷洒碱水封贮处理法：此法适于收获时尚绿或收获时下雨的湿秸秆。用25～45%浓度的氢氧化钠液,每吨秸秆需60～120kg碱液,均匀喷洒后窖内可保存1年。

⑥氢氧化钠与生石灰混合处理法：对原料含水率65~75%的高水分秸秆，整株平铺在水泥地面上，每层厚度15～20cm,用喷雾器喷洒1.5～2.0%的氢氧化钠和1.5～2.0%生石灰混合液,分层喷洒并压实。每吨秸秆需喷0.8～1.2吨混合液。经4～8天后,秸秆内温度达到50～550C，秸秆呈淡绿色，并有新鲜的青贮味道。处理后的秸秆粗纡维的消化率可由40%提高70%.即将切碎的秸秆压成捆，浸泡在1.5%的氢氧化钠溶液里，经浸渍30~60分钟捞出，放置3～4天后进行熟化，即可直接饲喂。有机物消化率提高20~25%。

乙.石灰处理法方法简便易行，投资少、效果好。但要注意

①先将楷秆切成3—5cm,然后用4.5%生石灰液（叫石灰乳）,将秸秆浸入石灰乳中3~5分钟,再捞出放24小时后用清水冲洗一下，即可直接饲喂。如不冲洗，因石灰为氧化钙，易使含钙量超标。石灰乳可继续使用1~2次。

②用1%生石灰液，或3%的熟石灰液浸泡，按溶液与饲料3：1的比例在缸中搅拌均匀后稍压实。冬季80小时、夏季30小时后,涝出沥去水液并冲洗后即可直接喂用。石灰水可继续使用,但需在每100kg石灰水中再加0.5kg生石灰。当石灰水呈褐色有臭味时,则须新配石灰水液。小麦秸秆经生石灰(氧化钙)水溶液碱化处理后，粗纤维消化率提高20%-25%，采食量提高20%-45%。100kg碱化秸秆搭配其他饲料喂牛，幼牛每天可提高增重100-150g，乳牛多产奶1-1.5kg。

③先取相当于秸秆重量的3~6%生石灰（生石灰的氧化钙含量为90~95%）放入窖内，再放入秸秆,然后加适量水到池中,使秸秆在潮湿状态下浸透3~4昼夜，取出放置数小时后即可饲喂。用这种方法処理的秸秆喂牛，可使消化率达到中等干草的水平。

丙.石灰食盐混合处理法：每吨秸秆用生石灰30kg，并先放入2.0～2.5吨清水中进行熟化，然后再添加10～15kg食盐，最后用澄清液浸泡切碎的秸秆，经24小时后，把秸秆捞出,溢出水分,再放24～36小时后饲喂。这种方法营养价值可提高0.5～1倍。

石灰法処理的秸秆易发霉，如同时加入1%的氨,可防止秸秆发霉，因氨是一种防腐剂，能抑制霉菌生长。为了调节这类饲料钙磷平衡，对未清洗的秸秆可考虑按0.5%量加入脱氟磷酸盐（如脱氟磷肥）。

丁.盐水软化法:用0.5%的食盐水浸泡软化1天左右,拌入少量精料后饲喂。

（三）生物发酵法：

1.黄贮：黄贮是利用干（黄）秸秆做原料，经机械揉搓粉碎后，加适量水和生物菌剂，压捆以后再装袋贮存的一种技术。黄贮加入的高效复合菌剂，在适宜的厌氧环境下，将大量的纤维素、半纤维素，甚至一些木质素分解，并转化为糖类。糖类经有机酸发酵转化为乳酸、乙酸和丙酸，并抑制丁酸菌和霉菌等有害菌的繁殖，最后达到与青贮同样的贮存效果。由于黄贮不受秸秆含水率限制，一年四季都可以做，是非常有推广价值的饲料贮存技术。

2.青贮：青贮技术近几年在我国发展很快，它是将收割的鲜（青）秸秆粉碎或切短后直接窖贮、装袋或打捆包裹贮藏的一种技术。青贮料经压实密封，在适宜的湿度条件下，自身所含有的微生物乳酸菌厌氧发酵，产生乳酸，使贮料内部的pH值降到4.0～4.2。此时，大部分微生物都会停止繁殖，最后乳酸菌也被自身产生的乳酸所控制而停止生长，从而达到青贮的目的。

3.糖化处理。籽实类的饲料，含淀粉多，为改善适口性，提高利用率，可进行糖化处理。经糖化后的饲料，含糖量提高8--12倍，具体处理方法简单，就是将粉碎的籽实类精料，装在桶内盆内，厚度20--30厘米，然后用80--90℃的热水倒入桶盆内(1份精料兑2--2.5份水)拌匀后糖化3--4小时。糖化温度最好保持在55--60℃。饲喂猪时，将糖化的精料与青粗饲料混合使用，喂育肥猪效果特别好。

4.籽粒芽化。是将籽粒饲料进行发芽。发芽后的饲料维生素、胡萝卜素、核黄素含量增高，适口性好，增值效果明显。特别是冬春季节，青绿饲料比较缺乏，使用发芽饲料是缓解这一矛盾的好方法，而且又提高了饲料利用率，其方法是将籽粒饲料用清水淘去杂质，然后放入缸内或较大的桶内，用30--40℃温水浸泡24小时，中间换1次热水，待籽粒膨胀捞出滤去水滴，摊开进行催芽，厚度不超过5厘米，上面盖纱布保持湿润，温度在15--25℃之间，每天早晚用15℃清水淋1次，3--5天即可出芽，在刚出芽尚未盘根以前，要揭开纱布，翻1--2次，6--7天芽长到10厘米左右，这时维生素含量最高，用来喂猪利用效率高。

5.精饲料发酵：是养猪和养牛常用的调制方法之一。它是利用专业饲料发酵剂（如金宝贝饲料发酵剂）中所含有的功能微生物，使饲料在适当的温度、湿度和空气条件下，分解碳水化合物，产生乳酸、醋酸、乙醇等，成为具有芳香和微酸的发酵饲料。饲料经发酵后，可以改善适口性，提高消化率和粗蛋白的利用率，并增加维生素B族的含量。精饲料经过发酵之后，对于家畜食欲、健康、繁殖和饲料的利用均具有良好的作用。

四.科学配制日粮：不同畜禽甚至同一畜禽不同生长阶段对各种营养成分需求也不一样。

应根据不同畜禽不同生理阶段要求而配制不同饲料。因为饲喂配合饲料(即全价饲料)要比单一饲喂可提高饲料报酬20％以上，而有些农户认为饲喂单一饲料成本低，其实这样饲喂某种营养成分相对过剩而某种营养成分还不足，甚至缺乏。实行科学配制日粮是节省饲料利用率最有效办法。另外，在配制饲料时，应注意饲料的多样化，尽量多用几种饲料原料进行配制，这样可以充分发挥各种原料之间的营养互补作用，以保证营养物质的完善，有利于提高饲料的消化率和营养物质的利用率。再次，选择原料配制时，要注意原料的品质和适口性，如果饲料品质不良或适口性差，即使在计算上符合营养需要，而实际上并不能满足动物的需要。对于那些有不良特性和适口性差的饲料原料如血粉、皮革粉、羽毛粉、棉粕（饼）、菜粕（饼）、芝麻饼、草粉、糟渣等要事先进行加工处理并限制其在饲料中的使用量。

五.更换日粮应逐渐过渡：要避免突然更换饲料，如果要更换应逐渐过渡，即先更换1／6-7，再换1／4，后换1／3，直至全部换完，全程以5～7天为宜，因为突然更换饲料适口性可能下降，甚至几天不吃而影响生产性能。

六.合理利用饲料添加剂：畜禽日粮配比中，添加一些氨基酸、维生素、矿物质、驱虫保健药物、消化酶类等成分，不仅能完善配合日粮的全价性，而且对减少疾病，保证畜禽健康生长发育，提高饲料利用率具有明显促进作用。

七.搞好饲料的贮藏与保管，减少损失：饲料保管不善不仅降低营养价值，而且极易发生饲料中毒，而造成畜禽发病或死亡。饲料贮存过久也会使营养水平降低，虽然不霉变，也会因脂肪变质而使营养成分降低，其中维生素A、D、E也易氧化而降低效力。尤其是粉碎后的饲料如果长时间贮存，其营养价值就会大大下降，所以每次配饲料不要配制过多，在不长时间内喂完。还要加强库存饲料的管理，还要注意遮光，防止生虫或被老鼠偷食，以节省饲料和提高饲料的利用率。

八.创造最适宜的环境条件，也能影响饲料转化效率。如产蛋鸡的最佳温度是18℃~20℃，当温度降低，采食量增加，饲料能量中的大部分将用于产热，而不是产蛋。如果温度太高，采食量减少。湿度、通风、有害气体、光照等的变化也会影响饲料利用率。

九.选用良种，充分利用杂种优势：畜禽的生长力越高，耗料就越少，成本就越低，近年来随着良种不断培育和引进，特别是充分利用杂种优势对提高饲料利用率效果也十分显著。例如世界奶牛数在逐年减少的情况下，产奶量却有增无减。利用杂交优势，也是节省饲料的又一项有效方法，一般一头杂交猪，可比纯种猪提高日增重10％～30％，节省饲料10％～15％左右。

畜牧业机械化的生产设备

在畜牧业机械化生产过程中，饲料作物的生产一般使用同作物种植业相同的农业机械，如农用动力机械、土壤耕作机械、种植机械、排灌机械、施肥机械等。专用于畜牧业的机械主要有：草原建设机械、牧草收获机械、青饲料收获机、饲料加工机械、畜禽饲喂和饮水机械、畜禽舍除粪及粪便处理机械、畜禽舍环境控制设备、畜禽疫病防治机械、畜禽产品采集和初加工机械、畜牧业运输机械等。其中畜禽饲喂和饮水机械及畜禽舍除粪及粪便处理机械，随饲养畜禽种类的不同而采用不同的类型（见养猪场设备、养鸡场设备、奶牛场设备）。

草原建设机械

为保护、改良和建设天然草原而使用的各种专用机械。除牧草补播机外，主要有畜群围栏设备和毒饵撒播机等。

畜群围栏设备

分为铁丝围栏和电围栏两种。

铁丝围栏是在间隔一定距离而设置的立柱上,架设网状铁丝或4～7根刺铁丝。电围栏设备主要由高电压脉冲发生器和铁丝围栏组成，由脉冲发生器发出的高压电脉冲通向围栏铁丝,当牲畜触及铁丝时，即因受到脉冲刺激而退却,由于放电电流小，放电时间在0.01秒以内，不会伤及人畜。按脉冲发生器的类型不同，电围栏有高压高内阻型和高强电流低内阻型两种，用电池操纵的电压分别为15千伏和4～5千伏;用电力线操纵的电压分别为5千伏和2～2.5千伏。高压高内阻型电围栏能耗较少，但在气候潮湿时容易失效，一般用于小面积围栏或长条形围栏；高强电流低内阻型电围栏工作可靠，但能耗较大，围栏长度可达80～100公里，适用于大面积围栏。电围栏一般用3根铁丝围成。养牛场围栏最低一根铁丝的离地高度为30厘米,最高一根铁丝的离地高度约为畜体高度的0.75～0.8倍。

毒饵撒播机

用于消灭草原鼠害。常用的是拖拉机牵引式，由毒饵箱、导饵管、风机、传动装置、机架和行走轮等组成。毒饵箱的底部设有螺旋输送器和排饵口。作业时，螺旋输送器将毒饵从排饵口均匀排出，经导饵管送入风机的出口喷管，随高压气流喷出，撒在地面上形成宽幅条带。风机由拖拉机动力输出轴驱动，出口风速达80米/秒,全风压在90千帕以上。有些毒饵撒播机上装备两台风机，可分别喷撒左、右两个条带，同时利用风机引出的分风管来喷撒中间条带。总工作幅宽可达80米，每小时在草原上喷撒毒饵约800～2400亩,毒饵撒播量为每亩0.05～0.08千克。控制和保持畜禽舍内小气候环境的设备，使之适合畜禽生长发育的需要，主要包括通风机、供暖通风设备和降温设备。此外也包括局部控制温度的设备，如养鸡场的孵化和育雏设备，养猪场的仔猪供暖保温设备等。

通风机

有轴流式和低压离心式两种。轴流式通风机的通风压较小,流量相对较大,常安装在畜禽舍侧面墙上的排气口或进气口内，也可安装在屋顶的排气管内有的轴流式通风机可由恒温器控制，通过改变驱动电机的输入电压，自动调节通风机转速。低压离心式通风机的通风压力高于轴流式通风机，主要用于将空气压送到畜禽舍的进气管内，特别适用于集中采暖的畜禽舍通风。离心式通风机也可使用调速电机，通过改变定子绕组磁极对数的办法达到调节转速的目的。

供暖通风设备

常用的有热风炉式、蒸汽或热水加热式、风管式等类型。热风炉式供暖通风设备由热风炉将加热风管内的空气加热后，用风机压入畜禽舍内的暖风管,以辐射传导方式取暖。其设备简单,热效率较低。蒸汽或热水加热式供暖通风设备(即暖风机)由电动机、通风机和散热器组成，通常装在畜禽舍的进风口上。由锅炉统一供应的蒸汽或热水在散热器内通过，使由通风机吹来的空气加热后进入禽畜舍内散热。风管式供暖通风设备是在畜禽舍的中部设置密闭的热风室，室内装设由蒸汽加热的散热器（暖气片），外界空气进入热风室内加热后用离心式通风机通过暖风管分配到全畜舍。畜禽舍降温设备一般在外界温度超过32℃、难以用通风办法降温时使用。通常为蒸发冷却装置，装在进气口内，将水喷淋在进气口百叶窗板或由铁丝网填塞刨花制成的蒸发垫上，利用水蒸发时吸收汽化热的原理来降低舍内空气温度。但只适用于高温干燥的情况，高温高湿时效果较小。主要包括下列各种：

①气雾免疫机

此机械是防治牧区牛、羊等牲畜疫病流行的机械。主要用于牲畜布氏杆菌疫苗防疫,由汽油机、空气压缩机、气雾喷枪、储气罐、贮液瓶等构成（见图）。汽油机动力通过传动装置驱动空气压缩机，压缩空气经储气罐稳压、冷却后，经胶管送入气雾喷枪，使贮液瓶内的药液（疫苗）在负压作用下，通过气雾喷枪喷出成10微米以下的气雾微粒,悬浮于空气中,使牲畜通过呼吸道吸入体内（肺部）产生免疫效果。

②药浴设备

用于羊群进行药浴，以防止疥癣及体表寄生虫。有淋浴式和浸泡式两种。药淋设备由于用药量较少、疗效高、劳动强度小，应用较普遍。通常由喷淋器、药液泵、待浴栏、已浴栏和淋浴围栏等组成。药浴时将羊群从待浴栏赶入淋浴围栏，对羊身喷淋药液后将羊群赶入滤液栏进行滤液，经检查后放出。

③流动防疫车

用汽车底盘改装而成，车内装设电冰箱、电热恒温箱、电热恒温水浴锅、无菌操作箱、电动离心沉淀机、高压蒸汽消毒锅、生物显微镜、天平、气雾免疫机、汽油发电机组、工作台和座位等，相当于一个流动防疫站或兽医站和化验室，可运载数名防疫或兽医人员及时赶赴疫区，对牲畜进行诊断防治。

④舍养畜禽防疫用的各种设备

包括各种高效喷雾机、弥雾机和烟雾机，其工作原理与相应的植物保护机械相同，但为适于在舍内使用及防止污染，一般采用电动机驱动。

关于养牛颗粒饲料压缩机，求提高饲料营养的技术的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。