熟化饲料养牛羊,养牛怎么碱化饲料

熟化饲料养牛羊,养牛怎么碱化饲料

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养牛饲料,养牛怎么碱化饲料

养牛饲料,养牛怎么碱化饲料

碱化法

碱化对反刍家畜有机物消化率可增到70-75%,粗纤维消化率可增到80%。方法有氢氧化钠处理法(效果最好)、石灰处理法、氢氧化钾等多种。

1.氢氧化钠(苛性钠)処理法用于处理农作物秸秆,制作碱化秸秆。①“湿法”碱化法:用4%氢氧化钠溶液处理30小时,然后涝出用水清洗后的碱化秸秆饲喂绵羊,采食量可提高48%;干物质消化率由38%增加到54%;氮在体内每日沉积量可提高77.8%。为了继续使用碱液,可事先用试纸测定pH值,碱化后再加入一定量的4%氢氧化纳溶液,再测一次,使其pH值前后两次相近即成。(也有用1.5%溶液,每100kg秸秆需1000kg1.5%的溶液,浸泡24~48小时的)。该法缺点要清水冲洗,污水量大,且营养物质损失多,目前较少采用。

②“干法”碱化法:用秸秆风干重的4~5%的氢氧化钠,配制成浓度为30~40%的碱溶液,喷洒在粉碎的秸秆上,堆积数日后,直接饲喂牛羊。但因粪中钠离子增多,长期使用该肥,可使士壤碱化。料中减少食盐用量。

③喷洒碱水快速碱化法:将秸秆铡成2~3cm,每kg秸秆喷洒5%的的氢氧化钠液1kg,撹拌均匀,经24小时后即可喂用。比不処理的增加采食量10~20%.

④喷洒碱水堆放发热处理法:略

⑤喷洒碱水封贮处理法:此法适于收获时尚绿或收获时下雨的湿秸秆。用25~45%浓度的氢氧化钠液,每吨秸秆需60~120kg碱液,均匀喷洒后窖内可保存1年。

⑥氢氧化钠与生石灰混合处理法:对原料含水率65~75%的高水分秸秆,整株平铺在水泥地面上,每层厚度15~20cm,用喷雾器喷洒1.5~2.0%的氢氧化钠和1.5~2.0%生石灰混合液,分层喷洒并压实。每吨秸秆需喷0.8~1.2吨混合液。经4~8天后,秸秆内温度达到50~550C,秸秆呈淡绿色,并有新鲜的青贮味道。处理后的秸秆粗纡维的消化率可由40%提高到70%.即将切碎的秸秆压成捆,浸泡在1.5%的氢氧化钠溶液里,经浸渍30~60分钟捞出,放置3~4天后进行熟化,即可直接饲喂。有机物消化率提高20~25%。

2.石灰处理法方法简便易行,投资少、效果好。

①石灰乳法:先将楷秆切成3—5cm,然用4.5%生石灰液(叫石灰乳),然后将秸秆浸入石灰乳中3~5分钟,再捞出放24小时后不用清水洗,即可直接饲喂。石灰乳可继续与使用1~2次。

②生石灰法1:用1%生石灰液,或3%的熟石灰液浸泡,按溶液与饲料3:1的比例在缸中搅拌均匀后稍压实。冬季80小时、夏季30小时后,涝出沥去水液并冲洗后即可直接喂用。石灰水可继续使用,但需在每100kg石灰水中再加0.5kg生石灰。当石灰水呈褐色有臭味时,则须新配石灰水液。小麦秸秆经生石灰(氧化钙)水溶液碱化处理后,粗纤维消化率提高20%-25%,采食量提高20%-45%。100kg碱化秸秆搭配其他饲料喂牛,幼牛每天可提高增重100-150g,乳牛多产奶1-1.5kg。

生石灰法2:先将取相当于秸秆重量的3~6%生石灰(生石灰的氧化钙含量为90~95%)放入窖内,再放入秸秆,然后加适量水到池中,使秸秆在潮湿状态下浸透3~4昼夜,取出后放置数小时后即可饲喂。用这种方法処理的秸秆喂牛,可使消化率达到中等干草的水平。

③石灰食盐混合处理法:每吨秸秆用含氧化钙量为90~95%的生石灰30kg,并先放入2.0~2.5吨清水中进行熟化,并添加10~15kg食盐,然后用澄清液浸泡切碎的秸秆,经24小时后,把秸秆捞出,溢出水分,再放24~36小时后饲喂。这种方法营养价值可提高0.5~1倍。

石灰法処理的秸秆易发霉,如同时加入1%的氨,可防止秸秆发霉,因氨是一种防腐剂,能抑制霉菌生长。为了调节这类饲料钙磷平衡,可考虑按0.5%量加入脱氟磷酸盐(如脱氟磷肥)。

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用什么办法能用稻草发酵来养牛呢

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可以借用玉米秆的十大加工方法来加工即成!

一.青贮加工技术

属于生物处理技术,是山东省玉米秸秆饲料利用的主要方式。该项技术是将腊熟期玉米通过青贮收获机械一次性完成秸秆切碎、收集或人工收获后,将青玉米秸秆铡碎至1厘米~2厘米长,使其含水量为67%~75%,装贮于窖、缸、塔、池及塑料袋中压实密封储藏,人为造就一个厌氧的环境,自然利用乳酸菌厌氧发酵,产生乳酸,使大部分微生物停止繁殖,而乳酸菌由于乳酸的不断积累,最后被自身产生的乳酸所控制而停止生长,以保持青秸秆的营养,并使得青贮饲料带有轻微的果香味,牲畜比较爱吃。

二.微贮加工技术

这也是生物处理方法,把玉米秸秆切短,长度以养牛5厘米~8厘米、养羊3厘米~5厘米为宜,这样易于压实和提高微贮窖的利用率及保证贮料的制作质量。容器可选用类似青贮或氨化的水泥窖或土窖,底部和周围铺一层塑料薄膜,小批量制作可用缸或塑料袋、大桶等。秸秆含水量控制在60%~70%,其方法是在秸秆中加入微生物活性菌种,使玉米秸秆发酵后变成带有酸、香、酒味家畜喜食的饲料。微贮就是利用微生物将玉米秸秆中的纤维素、半纤维素降解并转化为菌体蛋白的方法,也是今后粗纤维利用的趋势。

三.黄贮加工技术

这是利用微生物处理玉米干秸秆的方法。将玉米秸铡碎至2厘米~4厘米,装入缸中,加适量温水焖2天即可。干秸秆牲畜不爱吃,利用率不高,经黄贮后,酸、甜、酥、软,牲畜爱吃,利用率可提高到80%~95%。

四.氨化加工技术

氨化是最为实用的化学处理方法,氨化法常用堆垛法和氨化窖法制取。先将秸秆切成2厘米~3厘米长,秸秆含水量调整在30%左右,按每100kg铡短的秸秆,用3kg尿素溶于60kg水中,分层均匀喷洒在秸秆上,逐层堆放,然后用塑料薄膜盖严密封,夏季氨化1周,春秋季2周,冬季4~8周。饲喂前取出后放阴凉通风处吹10小时以上直至无刺鼻味即可饲喂,开始不喜欢吃,需3~5天逐渐适应。氨化处理的玉米秸秆可提高粗纤维消化率,增加粗蛋白,且含有大量的胺盐,胺盐是牛羊反刍动物胃微生物的良好营养源。氨本身又是一种碱化剂,可以提高粗纤维的利用率,增加氮素。玉米秸秆氨化后喂牛羊等不仅可以降低精饲料的消耗,还可使牛羊的增重速度加快。

五.碱化加工技术

这也是一种化学处理方法,用碱性化合物对玉米秸秆进行碱化处理,可以打开其细胞分子中对碱不稳定的酯键,并使纤维膨胀,这样就便于牲畜胃液渗入,提高了家畜对饲料的消化率和采食量。碱化处理主要包括氢氧化钠处理(在1.5%氢氧化钠液中浸泡24小时后,捞出冲洗、沥干,即可饲喂。或100kg秸秆用1.5%氢氧化钠液30升随喷随拌,放缸内3~4天熟化后即可饲喂)和石灰处理等。以来源广、价格低的石灰处理为例,100升水加1千克生石灰,不断搅拌待其澄清后,取上清液,按溶液与饲料1∶3的比例在缸中搅拌均匀后稍压实。夏天温度高,一般只需30小时即可喂饲,冬天一般需80小时。或每100kg秸秆加3kg生石灰或9kg熟石灰,再加0.5~1kg食盐和150kg水,经浸泡12~24小时,捞出后即可饲喂。

六.酸贮加工技术

酸贮,也是化学处理方法,在贮料上喷洒某种酸性物质,或用适量磷酸拌入青饲料储藏后,再补充少许芒硝,可使饲料增加含硫化合物,有助于增加乳酸菌的生命力,提高饲料营养,并抵抗杂菌侵害。该方式简单易行,能有效抵御“二次发酵”,取料较为容易。此法较适宜黄贮,可使干秸秆适当软化,增加口感和提高消化率。

七.压块加工技术

利用饲料压块机将秸秆压制成高密度饼块,压缩可达1∶1.5~1∶5,能大大减少运输与储藏空间。若与烘干设备配合使用,可压制新鲜玉米秸秆,保证其营养成分不变,并能防止霉变。目前也有加转化剂后再压缩,利用压缩时产生的温度和压力,使秸秆氨化、碱化、熟化,提高其粗蛋白含量和消化率,经加工处理后的玉米秸秆成为截面30毫米×30毫米、长度20毫米~100毫米的块状饲料,密度达每立方厘米0.6千克~0.8千克,便于运输储存,适用于公司加农户模式,生产成本低。

八.粉粹加工技术

玉米秸秆粉碎成粉状,经发酵后饲喂牛羊,作为饲料代替青干草,调剂淡旺季余缺,且喂饲效果较好。凡不发霉、含水率不超过15%的玉米秸秆均可为粉碎原料,制作时用锤式粉碎机将秸秆粉碎,草粉不宜过细,一般长10毫米~20毫米,宽1毫米~3毫米,过细不易反刍。将粉碎好的玉米秸秆草粉和豆科草粉按3∶1的比例混合,整个发酵时间为1天~1.5天,发酵好的草粉每100升加入0.5千克~1千克骨粉,并配人25千克~30千克的玉米面、麦麸等,充分混合后,便制成草粉发酵混合饲料。

九.膨化加工技术

这是一种物理生化复合处理方法,其机理是利用螺杆挤压方式把玉米秸秆送入膨化机中,螺杆螺旋推动物料形成轴向流动,同时由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械磨擦,物料被强烈挤压、搅拌、剪切,使物料被细化、均化。随着压力的增大,温度相应升高,在高温、高压、高剪切作用力的条件下,物料的物理特性发生变化,由粉状变成糊状。当糊状物料从模孔喷出的瞬间,在强大压力差作用下,物料被膨化、失水、降温,产生出结构疏松、多孔、酥脆的膨化物,其较好的适口性和风味受到牲畜喜爱。

从生化过程看,挤压膨化时最高温度可达130℃~160℃。不但可以杀灭病菌、微生物、虫卵,提高卫生指标,还可使各种有害因子失活,提高了饲料品质,排除了促成物料变质的各种有害因素,延长了保质期。

玉米秸秆热喷饲料加工技术是一种类似的复合处理方法,不同的是将秸秆装入热喷装置中,向内通入饱和水蒸气,经一定时间后使秸秆受到高温高压处理,然后对其突然降压,使处理后的秸秆喷出到大气中,从而改变其结构和某些化学成分,提高秸秆饲料的营养价值。经过膨化和热喷处理的秸秆可直接喂养家畜,也可进行压块处理。

+.颗粒饲料加工技术

将玉米秸秆晒干后粉碎,随后加入添加剂拌匀,在颗粒饲料机中由磨板与压轮挤压加

成颗粒饲料。

饲料怎样加工

饲料怎样加工

以畜禽饲料生产为例,用一整套的饲料生产线来介绍饲料厂生产各工艺设备介绍及生产流程

根据畜禽(猪料)生理特点、营养需求和原料特性,结合工程建设及生产实践经验,为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。

专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡;性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染;优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯,确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用,减少了劳动力的使用。

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有:玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕(如豆粕、菜籽粕等等)。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质,如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质,以确保储存的谷物质量良好,并在随后的加工步骤中保护机器。

粉碎

粉碎是降低饲料粒度,增加其比表面积的操作,这样可以增强动物消化能力,提高饲料利用率,还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

混合

糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合,以形成完整的饲料混合物,即配方日粮。

制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高,淀粉成分糊化,蛋白质变性,触觉成分拉伸或重组,以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中,经过处理的饲料颗粒进入制粒设备,在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

冷却

在饲料制粒过程中,饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时,饲料颗粒非常热、柔软并富含水分,冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃-5℃,并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%),以便于运输和储存。

筛分

冷却干燥后,将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物,使粒料达到合格尺寸。

包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始,当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重,将称重物放入袋中,关闭袋口,在袋上贴标签,对袋进行编码,对袋进行码垛,并将袋移至仓库储存。

饲料

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