饲养牛的工艺流程？畜牧场生产工艺设计的主要内容有哪些-菲力牛肉网

饲养牛的工艺流程？畜牧场生产工艺设计的主要内容有哪些

其实饲养牛的工艺流程的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解畜牧场生产工艺设计的主要内容有哪些，因此呢，今天小编就来为大家分享饲养牛的工艺流程的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

畜牧场生产工艺设计的主要内容有哪些

以畜禽饲料生产为例，用一整套的饲料生产线来介绍饲料厂生产各工艺设备介绍及生产流程

根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。

专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

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清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

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粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

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配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

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混合

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃-5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

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包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

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饲料

畜牧场生产工艺设计的主要内容是什么

畜牧场生产工艺设计的主要内容：畜牧场的性质与任务；畜牧场的规模；畜牧场生产工艺流程和主要工艺技术参数确定的原则；各种环境参数；饲养方式；畜群结构和畜群周转。

畜牧场指拥有一定数量的家畜集中饲养地。常依家畜种类而划分为养牛场、养猪场、养鸡场、养兔场、养羊场和养马场等。

畜牧场的规模主要根据饲料供应以及粪肥的处理和利用能力确定。大型畜牧场如得不到营养完善的饲料供应，必将导致经营上的失败，而大量粪尿等废弃物不能得到应有的处理和及时利用，不可避免地会造成空气、土壤和水体的污染。此外，规模大小也取决于技术力量和经营管理能力。

畜牧场良好环境的建立、高效率生产工艺的形成和最佳经济效益的获得，在颇大程度上取决于畜牧场的规划布局。确当的规划布局应能使各类建筑物的设置符合最佳生产工艺流程，符合兽医卫生和防火安全的要求，有利于减轻劳动强度和提高劳动生产率，同时应依据地形、地势，因地制宜。

牧场场址宜选在交通便利、与主交通线保持一定距离、地势高燥、土地面积充足、水源丰富水质好、远离畜产品加工厂和居民区地方。场内生活、生产管理、生产和排污与病畜隔离区应按地势、夏季之风向作合理规划，既分区明显利于防疫；又联系方便，利于管理。

畜牧场环境消毒：

1、时常性环境消毒：想要对饲养期间疾病的发生进行预防,就应对于家畜的饲养人员、设备与器械等进行全面的消毒，避免病毒等对家禽造成传染，进入饲养场区的工作人员经换穿通过消毒的饲养服饰，同时对去使用的器具、设备等也要进行较为科学的消毒流程。

2、环境定期消毒：想要对传染病的暴发进行更为深入的控制与管理，饲养人员还应对器具、设备以及圈舍等定期进行全面的消毒处理。特别是家畜出售舍空后，一定要进行相应的全面的清洗与消毒，保证圈舍饲养环境的卫生与清洁。

3、环境突击性消毒：主要是在传染病发生期间进行，对患病家畜接触过的设备、器具等进行科学的消毒处理，对患病家畜排出体外的病毒进行科学的消灭。对于患病家畜的排泄物、分泌物以及其实体应在第一时间在圈舍中进行清除，并进行科学的销毁处理。

恒都牛肉加工工艺的流程是什么

1、鲜肉切割

2、切割的肉搅拌，里面添加作料（盐、酱油、辣椒油等）

3、将肉进行风干

4、风干好的肉进行切割

5、切割好的肉进行烤制或油炸

6、进行包装

7、进行灭菌

这就是流程！就这么简单！

工艺要点如下：

鲜黄牛肉采购、储存：采购鲜黄牛肉肉质符合《GB2707-2005鲜冻畜肉卫生标准》；进厂后，在冷冻库—18℃以下温度下储存。设专人管理，定期巡回检查。

分割、成型：使用清洗消毒过的工器具和工作台操作。盛装原料、半成品的容器，必须经清洗消毒，保持清洁卫生，消毒剂在使用条件下必须安全有效。

清洗：清洗用水符合GB5049生活饮用水要求。为自来水公司输送的生活饮用水。自备水井水管道采用HDPE专用管材，其接口为热融接加密封胶双层密封；生产区管道架空敷设；管道管件采用同质同材；特殊管件采用304食品级不锈钢材质。设专人管理，定期巡回检查。原水输送至原水罐储存。每年检验一次。

调料浸泡：调料符合验收准则；浸泡温度℃；时间H。

煮（卤）制、油炸：热加工温度℃；时间H。

风（烘）干：风（烘）干温度℃；时间H。

拌料：车间全部采用防静电无尘彩钢板吊顶，非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。

灭菌：用紫外线杀菌灯管对拌料后半成品进行灭菌。

包装：操作工按包装操作要求进行包装。包装车间定期进行消毒，非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。外包装物从仓储室进入包装间；用于包装食品的物料必须无毒、清洁卫生，符合国家标准。

成品检验、入库和储存：成品库房为无窗避光仓库。成品在包装后应按产品、规格、生产班次、批次分别堆垛，做到堆垛整齐，批次清楚，并有明显的标识。

饲养牛的工艺流程和畜牧场生产工艺设计的主要内容有哪些的问题分享结束啦，以上的文章解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！

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