养牛秸秆压块机请问养牛用什么秸秆粉碎机好-菲力牛肉网

养牛秸秆压块机请问养牛用什么秸秆粉碎机好

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用什么办法能用稻草发酵来养牛呢

可以借用玉米秆的十大加工方法来加工即成！

一.青贮加工技术

属于生物处理技术，是山东省玉米秸秆饲料利用的主要方式。该项技术是将腊熟期玉米通过青贮收获机械一次性完成秸秆切碎、收集或人工收获后，将青玉米秸秆铡碎至1厘米~2厘米长，使其含水量为67％~75％，装贮于窖、缸、塔、池及塑料袋中压实密封储藏，人为造就一个厌氧的环境，自然利用乳酸菌厌氧发酵，产生乳酸，使大部分微生物停止繁殖，而乳酸菌由于乳酸的不断积累，最后被自身产生的乳酸所控制而停止生长，以保持青秸秆的营养，并使得青贮饲料带有轻微的果香味，牲畜比较爱吃。

二.微贮加工技术

这也是生物处理方法，把玉米秸秆切短，长度以养牛5厘米~8厘米、养羊3厘米~5厘米为宜，这样易于压实和提高微贮窖的利用率及保证贮料的制作质量。容器可选用类似青贮或氨化的水泥窖或土窖，底部和周围铺一层塑料薄膜，小批量制作可用缸或塑料袋、大桶等。秸秆含水量控制在60％~70％，其方法是在秸秆中加入微生物活性菌种，使玉米秸秆发酵后变成带有酸、香、酒味家畜喜食的饲料。微贮就是利用微生物将玉米秸秆中的纤维素、半纤维素降解并转化为菌体蛋白的方法，也是今后粗纤维利用的趋势。

三.黄贮加工技术

这是利用微生物处理玉米干秸秆的方法。将玉米秸铡碎至2厘米～4厘米，装入缸中，加适量温水焖2天即可。干秸秆牲畜不爱吃，利用率不高，经黄贮后，酸、甜、酥、软，牲畜爱吃，利用率可提高到80％~95％。

四.氨化加工技术

氨化是最为实用的化学处理方法，氨化法常用堆垛法和氨化窖法制取。先将秸秆切成2厘米～3厘米长，秸秆含水量调整在30％左右，按每100kg铡短的秸秆,用3kg尿素溶于60kg水中,分层均匀喷洒在秸秆上,逐层堆放,然后用塑料薄膜盖严密封,夏季氨化1周,春秋季2周,冬季4～8周。饲喂前取出后放阴凉通风处吹10小时以上直至无刺鼻味即可饲喂,开始不喜欢吃,需3～5天逐渐适应。氨化处理的玉米秸秆可提高粗纤维消化率，增加粗蛋白，且含有大量的胺盐，胺盐是牛羊反刍动物胃微生物的良好营养源。氨本身又是一种碱化剂，可以提高粗纤维的利用率，增加氮素。玉米秸秆氨化后喂牛羊等不仅可以降低精饲料的消耗，还可使牛羊的增重速度加快。

五.碱化加工技术

这也是一种化学处理方法，用碱性化合物对玉米秸秆进行碱化处理，可以打开其细胞分子中对碱不稳定的酯键，并使纤维膨胀，这样就便于牲畜胃液渗入，提高了家畜对饲料的消化率和采食量。碱化处理主要包括氢氧化钠处理（在1.5%氢氧化钠液中浸泡24小时后,捞出冲洗、沥干,即可饲喂。或100kg秸秆用1.5%氢氧化钠液30升随喷随拌,放缸内3～4天熟化后即可饲喂）和石灰处理等。以来源广、价格低的石灰处理为例，100升水加1千克生石灰，不断搅拌待其澄清后，取上清液，按溶液与饲料1∶3的比例在缸中搅拌均匀后稍压实。夏天温度高，一般只需30小时即可喂饲，冬天一般需80小时。或每100kg秸秆加3kg生石灰或9kg熟石灰,再加0.5～1kg食盐和150kg水,经浸泡12～24小时,捞出后即可饲喂。

六.酸贮加工技术

酸贮，也是化学处理方法，在贮料上喷洒某种酸性物质，或用适量磷酸拌入青饲料储藏后，再补充少许芒硝，可使饲料增加含硫化合物，有助于增加乳酸菌的生命力，提高饲料营养，并抵抗杂菌侵害。该方式简单易行，能有效抵御“二次发酵”，取料较为容易。此法较适宜黄贮，可使干秸秆适当软化，增加口感和提高消化率。

七.压块加工技术

利用饲料压块机将秸秆压制成高密度饼块，压缩可达1∶1.5~1∶5，能大大减少运输与储藏空间。若与烘干设备配合使用，可压制新鲜玉米秸秆，保证其营养成分不变，并能防止霉变。目前也有加转化剂后再压缩，利用压缩时产生的温度和压力，使秸秆氨化、碱化、熟化，提高其粗蛋白含量和消化率，经加工处理后的玉米秸秆成为截面30毫米×30毫米、长度20毫米～100毫米的块状饲料，密度达每立方厘米0．6千克~0．8千克，便于运输储存，适用于公司加农户模式，生产成本低。

八.粉粹加工技术

玉米秸秆粉碎成粉状，经发酵后饲喂牛羊，作为饲料代替青干草，调剂淡旺季余缺，且喂饲效果较好。凡不发霉、含水率不超过15％的玉米秸秆均可为粉碎原料，制作时用锤式粉碎机将秸秆粉碎，草粉不宜过细，一般长10毫米～20毫米，宽1毫米~3毫米，过细不易反刍。将粉碎好的玉米秸秆草粉和豆科草粉按3∶1的比例混合，整个发酵时间为1天~1．5天，发酵好的草粉每100升加入0．5千克~1千克骨粉，并配人25千克~30千克的玉米面、麦麸等，充分混合后，便制成草粉发酵混合饲料。

九.膨化加工技术

这是一种物理生化复合处理方法，其机理是利用螺杆挤压方式把玉米秸秆送入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，同时由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械磨擦，物料被强烈挤压、搅拌、剪切，使物料被细化、均化。随着压力的增大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切作用力的条件下，物料的物理特性发生变化，由粉状变成糊状。当糊状物料从模孔喷出的瞬间，在强大压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，产生出结构疏松、多孔、酥脆的膨化物，其较好的适口性和风味受到牲畜喜爱。

从生化过程看，挤压膨化时最高温度可达130℃~160℃。不但可以杀灭病菌、微生物、虫卵，提高卫生指标，还可使各种有害因子失活，提高了饲料品质，排除了促成物料变质的各种有害因素，延长了保质期。

玉米秸秆热喷饲料加工技术是一种类似的复合处理方法，不同的是将秸秆装入热喷装置中，向内通入饱和水蒸气，经一定时间后使秸秆受到高温高压处理，然后对其突然降压，使处理后的秸秆喷出到大气中，从而改变其结构和某些化学成分，提高秸秆饲料的营养价值。经过膨化和热喷处理的秸秆可直接喂养家畜，也可进行压块处理。

＋.颗粒饲料加工技术

将玉米秸秆晒干后粉碎，随后加入添加剂拌匀，在颗粒饲料机中由磨板与压轮挤压加

成颗粒饲料。

请问养牛用什么秸秆粉碎机好

秸秆粉碎机或者铡草机，干湿两用的，达到楼主的要求，郑州邦美机械设备有限公司，楼主可以问一下，这种饲料粉碎机，秸秆粉碎机他们的质量很不错。

秸杆压块燃料的市场前景如何

摘要：我国大量的秸秆被焚烧或废弃．不但造成严重的环境污染，而且浪费了宝贵的可再生能源，因此研究开发秸杆压块燃料具有重要意义。通过对秸杆压块燃料国内外发展现状、生产工艺、性能特点和主要技术参数的阐述，详细分析了使用生物质压块燃料的节能效益、生态效益和经济效益，展望开发秸杆压块燃料前景。

1秸杆压块燃料的发展状况

秸杆压块燃料的发作始于20世纪，如今生物质固化成型燃料在日本、欧盟、美国等国家和地区已经商品化，非常普及和方便，在超市都能买到。1985年日本平均每户家庭年消耗生物质固化成型燃料750kg；2005年美国林地就提供了3．68亿t生物质燃料资源用于能源生产，美国能源部计划到2030年生物质能源的使用量占美国发电量的5％、运输燃料使用量的20％和化学品生产量的25％，相当于美国现有石油消费量的30％。

我国从20世纪80年代中期开始生物质固化成型燃料的开发研究，积极引进国外先进机型，组织技术攻关，在消化、吸收的基础上研制出适合我国区域农作物秸秆特性的各种类型的秸秆压块机，用以生产颗粒、棒状(块状)成型燃料。全国现有农作物秸秆固化成型燃料加工厂(公司)300多家，年生产生物质固化成型燃料200万t以上；2009年全国通过生物质气化、干馏、固化等能源化利用审核的农作物秸秆数量为165万t，发放以奖代补资金2．3l亿元。江苏现有秸秆固化成型燃料加工厂50多家，年产秸秆固化成型燃料25万t，为农作物秸秆能源化利用开辟了新路径。

2秸杆压块燃料的生产工艺及特点

秸杆压块燃料固化成型技术工艺线路为：秸秆料晒干处理(含水率控制在8％一12％)一秸秆料揉搓—储存回性一搅拌混合(含水率控制在12％一25％)一均匀输送上料一除铁一压制成型一输送出料一自然风干一计量包装一检验入库一成品。生物质压块燃料具有密度大、热值高、燃烧充分、成本低、使用方便、清洁卫生、便于运输和储存等特点，可作为气化炉、取暖炉、农业暖房、锅炉和发电的燃料，同时可作为生产沼气、肥料、饲料和高密度板等的原料，用途非常广泛。

3秸杆压块燃料的主要技术参数

3．1密度

秸杆压块燃料按其密度分为低密度(小于O．5毫克／立方米)、中密度(0．6一1．1∥毫克／立方米)、高密度(1．1～1．4毫克／立方米)三种。低密度农作物压块适宜做动物饲料，中密度压块适宜于户用型秸秆半气化炉、小型锅炉和经改造的自动炉排机械加料的大型锅炉，高密度压块更适宜进一步加工成为炭化产品。

3．2灰分

秸杆压块燃料的燃尽率可达96％，剩余4％的灰分可以回收做钾肥，实现了“农作物秸秆一燃料～肥料一农作物秸秆”的循环利用。

3．3水分

农作物秸秆揉搓料含水率过高时，压块过程中产生的蒸汽不能顺利地排出，结果造成秸秆压缩成型燃料表面开裂，成型效果较差；秸秆揉搓料含水节能率过低时，较难成型，而且密度较大，这是因为微量适宜的水分对秸秆木素的软化、塑化具有促进作用。揉搓料含水率控制在15％～20％范围内比较适宜压块成型。

3．4热值

秸杆压块燃料的密度大，在压制成型过程中，高压使原料从松散到致密。从而限制了挥发分逸出速度，延长了挥发物的燃烧时间，通常其热值14220—16730kJ／kg。其燃料反应大部分只在压块燃料表面进行，燃烧状况属于静态渗透式扩散燃烧，类似于煤的燃烧过程。采用不同农作物秸秆生产的生物质压块燃料，其热值有所不同，1kg燃烧时间约为1—4h。整个燃烧过程的需氧量趋于平衡，燃烧过程稳定。

生物质压块燃料的热值因秸秆的种类不同而不同。以玉米秸秆为例：热值约为煤的0．8～o．9倍，即1．1t玉米秸秆成型燃料相当于1t煤；如果把玉米秸秆成型燃料在下燃式生物质燃烧锅炉中燃烧，其燃烧效率是燃煤锅炉的1．3～1．5倍。因此lt玉米秸秆成型燃料的热量利用率与1t优质煤的热量利用率相当，甚至更高。

3．5废气排放

(1)二氧化碳：排放接近零。生物质中的碳来自空气中流动的二氧化碳：，通过光合作用将其固化在生物质中，而生物质压块燃料在燃烧过程中，又产生等量的二氧化碳：放到空气中，即生物质生长过程和燃烧过程结合在一起，实现了二氧化碳：的零排放。

(2)氮氧化物：排放量为14毫克／立方米(微量)。

(3)二氧化硫：排放量为46毫克／立方米，远低于国家标准，可忽略不计。

(4)烟尘排放量低于127毫克／立方米，远低于国家标准。

4生物质压块燃料使用分析

4．1使用生物质压块燃料的节能效益生物质压块燃料容易着火，易于燃尽，灰分含碳量接近于零；使用生物质燃料可以降低锅炉空气过剩系数，减少锅炉床层通风阻力，降低风机功耗，减少排烟损失，锅炉热效率可以提高10％一20％。

4．2使用秸杆压块燃料的环境效益

煤炭在锅炉燃烧后，排出大量的飞灰、炉渣、二氧化硫，和二氧化碳，其中飞灰和二氧化硫：是主要的空气污染物．炉渣占用大量的土地，二氧化硫：是主要的温室气体。而锅炉使用生物质压块燃料则可最大限度地减少废气和污染物的排放，具有非常显著的环境效益。据测算，与燃烧二类烟煤相比，燃烧生物质压块燃料的飞灰(粉尘)、炉渣、二氧化硫：减排率分别为93％、69％、91％，二氧化碳，实现零排放。

4．3使用秸杆压块燃料的经济效益

目前农作物秸秆的收购价为160元/t，生产秸秆成型燃料的能耗为70kwh／t，折合70元/t，秸秆成型燃料的用工成本为45元/t，设备折旧为10元/t，修费用为5元/t，其他费用按10元/t计算，则1t秸秆成型燃料的生产成本合计为300元/t。现在秸秆成型燃料的销售价格为450元/t左右，那么1t秸秆成型燃料的纯利润在150元/t左右；1个秸秆成型燃料加工厂按年产300元/t计算，1年创收45万元，基本上1年就能收回投资，经济效益十分显著。

秸秆成型燃料不仅可以作为替代燃料，它也是一个可以大量出口创汇的产品。据有关资料介绍，生物质燃料在美国市场的小包装零售价格为170美元/t，大包装价格约为135美元/t；在瑞典的交货价格为150美元/t。据测算，秸秆成型燃料批量生产成本不超过300元/t，按70—80美元/t出口，这样的价格在国际市场上是有竞争力的。如果能够规模化生产和持续大批量的出口，将促进农民、农林业增加综合经济效益具有重要意义。

5结语

随着生物质压块燃料生产技术的不断进步和各级政府的高度重视，生物质压块燃料生产将进一步规模化、产业化，生物质压块燃料生产技术不仅能有效地解决我国农村秸秆随意废弃和焚烧的问题，将其变废为宝，而且为农民增收提供了一条重要途径，同时可以实现二氧化碳零排放，二氧化硫、氮氧化物等排放，均低于国际排放标准，能有效改善生态环境，进而承担中国对世界作出的庄重减排承诺。因此，加快秸秆的能源化利用势在必行。

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