养牛投料机制造，牛奶生产线包括哪些设备

大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于养牛投料机制造，牛奶生产线包括哪些设备这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

养牛场的牛粪处理

根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，现在，养牛场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。因为，未经处理的粪尿水进入沼气池，大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量，因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池，发酵后留下大量残渣，使沼气池堵塞，容量减小而造成沼气池不能使用，而清洗池即耗力又极不安全，同时增加开支费用。

如果直接销售鲜牛粪又很难运输。因此，我们发现应该对牛粪前进行固液分离措施，既可解决牛粪在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的牛粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。卖给有机肥厂做为有机肥原料或自做有机肥，做到既有社会效益又有经济效益。此机可广泛做为鸡、猪、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。

对于分离设备，还是济宁泰和环保公司的，第四代，耐磨损，实用性都是全国比较具有优势的。

养牛的话,牛粪一般怎么处理

牛粪处理

1、从牛粪中提取有机甲烷作为汽车动力

伴随着石油价格的不断攀升，世界各国的科学家，都在试图寻找替代石油的能源。美国西华盛顿大学最近研发用牛粪代替汽油，既经济又环保。该国从牛粪中提炼出有机甲烷，作为汽车的动力来源，而且其生产费用，只有汽油的一半而已。有机甲烷的生产过程，比生产石油的费用便宜了将近一半，而且这种气体没有味道，也排放较少的二氧化碳，比汽油更加环保且经济。利用牛粪提炼出的有机甲烷，可以加到任何一辆以天然气为能源的车辆中。每头牛每天所产生的粪便，可供一辆车跑24公里。

2、利用牛粪产沼气并发电

山东省一家牧场建设的沼气示范工程是农业部批准建设的第一批规范化奶牛场大型沼气发电能源环保型示范工程，总投资300多万元。平均日产沼气2400立方米，日发电2880度，年产沼气86.4万立方米，年发电103.6万度。同时，实现了污水循环利用，达到污水零排放，沼气的利用有助于减少温室气体的排放，对于保护环境，确保蓝天绿水不被污染发挥着巨大的作用。

随着奶牛养殖场大型沼气发电工程正式投入使用，它每天将处理牛粪100吨，发电1500多千瓦时。这个发电项目每年将发电50万千瓦时，足够供应整个养殖场和奶牛文化园的日常用电，项目还同时产生沼液沼渣2000吨，制成混合肥料后，年实现经济效益40万元，牛粪发电项目拓宽了养殖场多元化发展的路子，增强了企业经济实力。

3、利用牛粪养殖蚯蚓产业

据资料记载：干牛粪中含粗蛋白质10％~20％，粗脂肪1％~3％，无氮浸出物20％~30％，粗纤维15％~30％，牛粪中有70％的粗蛋白质可以被单胃动物所利用。宁夏一家养殖厂利用牛粪饲养蚯蚓，年创产值1500万元。该县奶牛、肉牛养殖量已达到10万多头。牛粪处理成为让养殖户头痛的问题。2006年永宁县科技特派员在望洪镇靖益村创办了占地500亩的三鼎蚯蚓养殖厂，利用经过发酵处理后的牛粪养殖蚯蚓，形成以“蚯蚓产业链”为核心的生态农业新模式。据悉，蚯蚓可以做家禽饲料，还能做保健品和药材；蚯蚓粪可制成活性复合肥，返回田间作为种植蔬菜、果树、花卉和粮食等农作物的肥料。

4、用牛粪给牧场“供暖”

哈尔滨市一家牧场把500头奶牛产生的粪便制成燃料用作取暖，在年节约近千吨燃煤的同时，又解决了令人头疼的牛粪污染难题。

2000吨牛粪便无害化处理项目自去年投产以来，已取得了良好的经济效益和社会效益。项目实施企业哈尔滨良种奶牛繁育中心饲养奶牛500多头，每天产生粪便近30吨，不仅对牧场及周边环境造成严重污染，而且给场区防疫带来困难。为此，近年来该企业与我市一家环保设备公司联合研发了牛粪处理设备，随着农开资金的扶持，这一项目实现了产业化。将牛粪制成固体生物质燃料，且不受季节因素限制。这种燃料是将牛粪便晾晒经烘干机烘干后，添加助燃剂、粘合剂制成。据测试牛粪燃料燃烧时的热量平均可达4000大卡。目前，牧场每天牛粪处理能力可达75吨，生产固体燃料25吨，满足了该场生产及部分家属区采暖用燃料所需，牧场周边的小工厂、浴池、学校及农民的使用量也很可观，年节约燃煤近千吨

5、牛粪发酵栽培食用菌

牛粪含有丰富的有机质和N、P、K等元素，加入一定的辅料堆制（如秸秆、稻草等）发酵后，可以栽培食用菌：把大量的牛粪集中起来晒干，将农作物的秸秆粉碎后与牛粪掺在一起，在畜禽粪便中加入含碳量较高的稻草或者秸秆调节C/N，再添加适当的无机肥料、石膏等，经过发酵后便成了食用菌的培养基。培养基再经过分装、灭菌、冷却后与食用菌进行接种培养，最终栽培出食用蘑菇。

奶牛场牛粪产生量很大，堆放是解决不了污染的问题（美其名曰：腐熟堆积发酵法）。需要奶牛业主及相关部门引起足够重视，利用当地资源，采取有效机制，切实把牛粪变废为宝，开辟利用资源、保护环境的新思路。

饲料粉碎机的介绍

饲料粉碎机

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

随着新能源不断开发，秸秆利用成为新的项目之一，锅炉喷燃，秸秆汽化，发酵处理，秸秆板材，秸秆还田，草类加工企业’饲料加工户、秸杆饲料厂、颗粒饲料加工户、生物电厂、养牛、养羊饲养户、秸杆碳厂、密度板、秸杆造门、秸杆炭、秸杆板材、饲料等多种领域。秸秆利用在诸多的项目展现出了巨大的发展潜力。曲阜鑫绿金采用独创的双级粉碎机技术，能快速将各种农作物秸杆、树枝、棉杆、玉米秸、麦秸、稻草、花生秧、地瓜秧玉米,高粱,地瓜干,碎豆饼,干豆秸等无须人工抱料；人工预加工更不需要机手在进料口用手喂料，克服了以往粉碎机喂料困难，危险，人工费用太高效率低下等缺点只须用棍挑；杈翻;机械抓草机整捆上料，机械化皮带输送机输送等各种人工；机械加料方式。在距篱特制粗破碎仓一米外直接将整捆的物料投入破碎仓，通过秸杆自动进料，经粗加工后自动进入粉碎室进行二次粉碎‘加工范围1-30毫米,原材料长短不受限制,是国内最先进的糠粉加工设备。

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、

饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。

对辊式

是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序

锤片式

是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。

齿爪式

是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。

1、生产率：每小时生产能力kg/h

2、度电产品量：每消耗一度电所粉碎的产品量（kg/度）该指标衡量几种大小类型不同粉碎机性能好坏的指标。

3、细碎度：表示粉碎后饲料颗粒的平均直径，其代表了粉碎程度。

4、细碎度的测定：

GB5915-86规定法：用筛上物百分率表示K即：

K=筛上留存饲料重要/样品中*100%

取样100克，在国标规定的电动国摇筛机内连续筛10分钟，将各层筛上留存饲料分称称重，后计算K若无以上筛可用面粉粗细度的电动筛筛理（或手工筛5分钟）

2）几何平均粒度法

3）泰勒筛（国外）法：用粒度系数（MF）和均匀度（MC）表示。

粉碎是外力克服体分子间内聚力并使之碎裂的过程，其基本方法有以下几种。

1、击碎：主要是靠高速运转的部件，冲击产生碎裂，该方法生产率高，发热量少，灰粉少适用于加式脆性物料。

2、质碎：利用两个原盘的刻有齿槽的坚硬表面，对饲料进行和磨擦而碎裂，其优点是制造成本较低，所需动力较小，缺点是磨出来的饲料温度较高，粉末多，细碎度不易控制。适用于加工塑性较大的物料。

3、压碎：利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，将饲料压碎，常用于压扁大麦等饲料，作为大牲畜饲养之用。

4、锯切碎：利用两个表面有齿而转速不同的磨辊将物料切碎，其优点是便于挖制粗细度，发势量少，便于保管，适于加工谷物料、饼渣等。

根据生产能力选择

一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的确定生产能力（公斤/小时），但应注意几点：

1.所载额定生产能力，是指特定状态下的产量，如谷类饲料粉碎机，是指粉碎原料为玉米，其含水量为储存安全水分（约13%），筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料，直径1.2毫米孔径的筛片是常用的最小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍有较困难的状态。

2.选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降，影响饲料的连续生产供应。

根据粉碎原料选择

以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机；如果要求通用性好，以粉碎谷物为主，并兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如果用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要经行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。

根据排料方式选择

粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度而利于贮存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的扬尘度。

根据配套功率选择

机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机，配套动力为7.5千瓦~11.0千瓦；9FQ-60型粉碎机，配套动力为30千瓦~40千瓦。这有两个原因：一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍；二是当换用不同的筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。所以，9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片时，电机容量应为40千瓦。换用直径2毫米筛孔的筛片时，可选用30千瓦电机，直径3毫米筛孔则为22千瓦电机，否则会造成某种程度的浪费。

根据节能情况选择

粉碎机的能耗很大，在购买时，应考虑节约能源。根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在用筛孔直径1.2毫米的筛片粉碎玉米时，每度电的产量不得低于48公斤。国产锤片式粉碎机每度电的产量已大大超过上述规定，优质的已达70-75公斤/度电。粉碎机的配套功率机器说明书和铭牌上均标有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。标明的功率千瓦数往往不是一个固定的数而是一个范围，例如9FQ-20型粉碎机配套动力为7.5-11千瓦；9FQ-60型粉碎机配套动力为30-40千瓦。

这有两个原因，一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍；二是当换用不同筛孔时，对粉碎机的负荷有很大的影响。9FQ-60型粉碎机使用筛孔直径1.2毫米的筛片时，电机容量应为40千瓦；换用筛孔直径2毫米的筛片时，电机容量应为30千瓦；换用筛孔直径3毫米的筛片时，电机容量应为22千瓦，否则会造成一定的浪费。

根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时，每度电的产量不得低于48公斤。优质的已达每千瓦小时70公斤~75公斤。

根据粉尘与噪音选择

饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机，应采取消音及防尘措施，改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。

1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。

2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。

3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。

4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉碎机润滑是否良好。

5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。

6、粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。

7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。

9、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。

这里有几款可以看下

高产量低能耗

◆先进的水滴型粉碎室设计，合理的二次粉碎结构，产量同比其他机型提高20%；

◆进料口两侧加装耐磨齿板，有效破坏物流环流，增加对物料的碰撞、搓撕、剪切作用，提高粉碎效率；

◆筛片筛孔采用“星三角”排列方式，增加过筛面积、提高出筛率，有效提高粉碎效能；

◆设置轴端补风装置，补充粉碎腔风量，破坏粉碎环流的同时降低轴承温升；

◆设置两种锤筛间隙，两种不同转子配置方式，适用于水产饲料和畜禽饲料的原料粉碎，分别提高各自的效率。

超稳定经久耐用

◆底座整体铣制加工而成，确保了整体运转的稳定性；

◆锤片采用特殊合金钢材质并经悬浮碳化钨表面硬化处理,实现更高的强度和耐用性能；

◆高精度动平衡检测转子，运行更平稳，噪音更低；

◆逐台试机，运转时间＞45min，稳定性优于国家标准，振动速度可达2-4mm/s（国家标准≤16mm/s）。

操作方便更加人性化

◆可移位操作门和联动式压筛机构，操作维护更方便；

◆配备安全互锁装置，保护人身安全；

◆根据实际需求可选配螺旋、叶轮等各种喂料装置。

高产量低能耗

◆优化转子结构，大直径转子有效调整粉碎室内气流方向，使物料处于有效粉碎区，提高产量，降低能耗；

◆粉碎初加速部位配置耐磨齿板，底部U型二次打击槽，使物料撞击更彻底；

◆锤片交错排列，增加有效过筛面积，使得锤片的磨损一致，延长锤片寿命；

◆多腔式粉碎室可减少筛网损耗，灵活调整颗粒大小；

◆加密锤片设计，适合原料的粗、细粉碎，粉碎粒度均匀，微粉碎性能再创新高。

超稳定经久耐用

◆整体精铣底座振动性小，运行平稳，工作状态下，硬币可处于直立状态；

◆高精度动平衡检测转子，设备振动小，噪音低；

◆锤片采用特殊合金钢材质并经悬浮碳化钨表面硬化处理实现更高的强度和耐用性能；

◆逐台试机，运转时间＞45min，稳定性优于国家标准，振动速度可达2-4mm/s（国家标准≤16mm/s）；

◆新型蛇形弹簧联轴器（梅花型联轴器），减震性能好，承载变动负荷大，位移补偿空间大，运行可靠，有效避免轴承发热现象。

操作方便更加人性化

◆可移动操作门，方便维护保养；

◆多段联动式压筛机构，使换筛更方便；

◆优化销轴及销套结构，更换筛片更便捷；

◆全方位的联动控制系统，时刻保护设备的安全运转。

◆在线快速换筛设计，提高换筛效率；

◆装筛轨道防卡料设计，装筛更顺利；

◆高达3000rpm/3600rpm（60HZ），提高粉碎细度和粉碎效率；

◆合理的进料和定锤设计，破坏粉碎环流；

◆配备SKF渐进式自动润滑轴承及轴承座；

◆整体重型精铣防震底座，稳定性更好。

◆粉碎室与风选分级室处于同一机体，可以同时完成粉碎、风选分级、再粉碎过程；

◆粉碎细度60-180目任意调节；

◆齿圈、锤块采用特殊技术配置，显著提高粉碎细度和产量；

◆采用硬质合金敷面的齿圈、锤块，使用寿命长，吨耗成本低；

◆主轴承采用“SKF”轴承，确保稳定高效运行；

◆整体重型平板式机架更坚固，稳定、抗震性、吸震性能好；

◆可广泛用于玉米、小麦、干鱼、虾壳、味精、葡萄糖、药品、活性炭等多种物料的超微粉碎。

加工秸秆饲料的机器都有什么价位规格越详细越好

一、投资规模场地规模要根据投资者所在地的饲料市场消费规模而定，一般可投资30一100平方米的加工厂，投资额在1.5万元左右。如果当地有养殖农场或养殖园区.可建成稍大的规模.如200平方米或以上。=，原材料秸秆生物饲料原材料不但来源广，而且价格低廉，有的地方甚至不用花钱。其类型包括玉米秸、稻草、麦秸、花生秧、红薯藤、各类豆秸、甘蔗渣、牧草等.有制酒、制糖企业的地方也可选用酒糟、糖渣等。三.技术以中农飞天环保科技中心”秸秆生物蛋白颗粒饲料“加工技术为例.它是按科学配方，把秸秆生化料、粮食料等几种或多种不同饲料原料.依一定比例均匀混合后，再按相在地最大天”跟踪投资操作程度意识与市场运作能力。创业是个长期而艰苦的过程，投资者对自己的创业要有坚定的信心，不能因投资过程中遇到问题而动摇，甚至退出创业者的行列。五、投资风险进行秸秆生物饲料加工，在生产设备与技术方面一般不会出现问题，而且生产的饲料成品也可达到相应的技术指标，投资者在经营过程中唯一面临的风险就是饲料销售问题。由于秸秆生物饲料原料主要选用的是秸秆，普通农民很难意识到其中所含的营养价值.因此投资者需要在当地进行有效的科学宣传。六，投资建议针对普通农户选择秸秆生物饲料加工进行投资创业.王登和老师建议应慎重考察当地消费市场行情和自身资源，要清楚自己是否具备操控市场的能力。他建议投资者最好拥有一定规模的养殖产业.这样以自己的养殖为样板.以带动周边群众也选用秸秆饲料，从而开拓消费市场。利用秸秆作饲料的核心技术是秸秆发酵剂和设备，而这方面的技术和设备应得到中国农业部检测中心或其他权威部门的检测和认可，保证产品技术和产品质量符合要求。目前，河北、北京等地该技术比较成熟，但不同的厂家，技术含金量又不同，投资者考察技术时，可通过侧面调查的方式，验证技术的可行性，如：对相关的接产者进行实地考察，咨询直接客户的意见等。

原料充足，政策鼓励

目前，我国年产各类秸秆约9亿吨，用于做饲料不足10%，另外一部分焚烧。但焚烧对资源和环境破坏较严重。中央、国务院非常重视秸秆综合利用问题。

2004年，国务院曾拨专款l千万元，下达给科研部门，加强对秸秆的研究、开发，技术推广。现在各级政府和农民也开始重视秸秆的综合利用。所以以秸秆为主的“绿色饲料”，市场潜力非常巨大。

秸秆饲料与同类产品相比的优势

人们熟知的配合饲料、全价饲料都是以粮食为主，添加适量鱼粉、骨粉及某些氨基酸成分，使之满足畜禽发育生长的需要。这些原料成本高，加工复杂，消耗大量粮食，因而饲料的生产受到很大限制，饲养者需要承受极高的成本。所以，普通畜禽饲养者，多只能使用米糠、粟壳等植物下脚料及猪草类青饲料，前者营养价值极为有限，后者很不易存贮，无法充分满足饲养的需要。而秸秆饲料是一种“低脂肪、非粮饲料”的饲料产品，它利用特殊的生物活性物质，制造出简易而稳定的生态环境，激发微生物的大量繁殖，产生大量的菌体蛋白和氨基酸(动物对菌体蛋白的吸收在80%以上)，再与能量物质(即部分辅料)复合而成的高效全价饲料，而且其成本很低。

效益分析

按照小规模的投资生产，根据所选加工技术不同，前期投资大约5—15万元，每年可获毛利10—30万元。

利用秸秆饲料必须补充营养物质

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。它是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高(30%—40%)，并含有木质素等。木质素虽不能为猪、鸡等动物吸收，但却能被反刍动物吸收和利用。所以，作为饲料应用时，必须注意加入适量的补充营养物质，才能提高其利用价值，提高家畜的产出量，具体做法是：

一、补充能量。秸秆类饲料的代谢能一般每公斤不超过8.37兆焦。因此，只能维持家畜一般生长发育需要。如需产奶和增重，须补充精料(糖蜜或优质干草等)。一般精料补充量应在20%-60%之间。

二、补充氮素。作物秸秆的粗蛋白含量一般在3%—4%之间。反刍动物能借助非蛋白态氮作为氮素补充物。但利用蛋白氮作为氮素补充物时，最好经过热处理和甲醛处理后，再拌入饲草中进行饲喂。

三、补充矿物质和维生素。秸秆的含磷量一般为0.02%—0.16%，而家畜的正常生长和繁殖则需要0.3%左右。因此，如以秸秆为主饲料喂牲畜，需补磷、补钙及其他一些微量元素，如锌、硒等。维生素的补充一般以维生素A或胡萝卜素最为重要。对此，可通过饲喂青饲料或合成维生素A进行解决。

牛奶生产线包括哪些设备

牛奶生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装系统等。

鲜奶全套设备：

贮存缸-饮料泵-受奶槽-冷热缸-奶油分离机-脱气机-调配缸-均质机-超高温灭菌机-板式换热器-种子罐-发酵罐-杀菌机-自动灌装机。

奶牛－吃草－生理因素－挤压－产奶－过滤－瞬时灭菌－加入添加剂－灌装－外包装箱－打广告－上市。

牛奶是微生物活动的天堂。据试验在常温下把刚挤下的奶不做任何处理，过12小时，每毫升牛奶的微生物含量可达11.4万个，到24小时每毫升猛增到130万个。这就是牛奶为什么容易腐败的原因。所以，牛奶的消毒和保鲜技术十分重要。

一、牛奶的消毒

在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。一般都是采取巴氏消毒法（德国微生物学家路易·巴氏德于19世纪50年代发明的，故以此命名）。这种方法分低温和高温两种消毒法。低温消毒法是将牛奶放入专门的巴氏消毒器中，将牛奶加热至62℃～65℃，维持30分钟；高温消毒法是加热至73.8℃～76.6℃，持续时间1～10分钟，或82.2℃，时间不超过5分钟。然后迅速冷却到10℃。冷却的目的是防止残留的芽胞繁殖，并保持奶的品质。另外，使用土法也可达到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出为准)，犹如一块布盖在海浪上一样。从形成脂膜时计算，再煮15分钟，就能达到巴氏消毒法的效果。

牛奶的消毒必须严格掌握好温度和时间。不然，既达不到消毒的目的，还破坏了牛奶的营养成分。这是因为：一是长时间高温煮沸会使牛奶中蛋白质由溶胶状态转变成凝胶状态，从而造成蛋白质大量凝结和沉淀；二是鲜奶中的钙是以静电方式与酪蛋白相结合，形成人体可以消化吸收的酪蛋白钙，而长时间煮沸的牛奶与消毒牛奶相比，酪蛋白大约要减少20%，钙质多变为难以被人体消化吸收的钙盐；三是长时间煮沸还会使乳糖焦化分解，营养价值低；四是破坏了包括维生素A等多种维生素。因此，消毒牛奶原则上就直接饮用，不必再进行煮沸。如果需要加温的话，只要把袋装的奶牛放在50℃～60℃的热水中加热片刻，就可以了。

二、消毒牛奶的保鲜

消毒牛奶不易在常温下保存。牛奶最怕太阳光。在太阳光照射下，牛奶含的维生素A、胡萝卜素、维生素B1、维生素B12均会受到破坏，所以最好是避光冷藏。据试验，牛奶冷却到13℃，可保存12小时，因此，把暂时不饮用的袋装消毒牛奶，可放到电冰箱冷藏柜中，但不要放到冷冻柜中。因为牛奶一经冷冻，再加热化解，就会发生脂肪与蛋白质分离，出现凝固、沉淀，此时油脂上浮，奶味变谈，营养价值也有所降低。如果买回来的是个体户的奶，煮沸消毒后最好一次饮完，不宜继续保存。如果要保存，可用小口容器装好，密封存放，但时间不宜太久。

现在，市场销售的袋装和瓶装牛奶都是由乳品加工企业从奶牛场和养牛专业户将鲜奶收购后，经过消毒加工制得。厂家采用消毒牛奶的方法有二，一是高温瞬间加热法，温度达135℃；二是

巴氏消毒法。巴氏消毒法是将牛奶于62-63℃时处理30分钟，或加热至72-73℃时处理20秒钟。如果包装密封得好，瓶装牛奶出厂后，在常温下可保存数月至一年，袋装牛奶的保质期在夏季为2-3天，冬季为5-7天。

某乳品厂家一位姓张的高级工程师说，液体奶按生产过程可分为灭菌奶、酸牛奶、巴氏消毒奶三种。单就消毒方法而言，有“巴氏消毒奶”与“超高温灭菌奶”两种。就包装形式而言，大致可分为塑料袋、利乐装、纸盒与塑料瓶四种；其中利乐瓶又分为枕式（袋装）与砖型（盒装）两种，均为瑞典利乐公司出产的由5-7层纸与铝箔复合构成的包装。据专家介绍，牛奶的保质期、饮用方法与包装有很大关系，不同的包装和消毒方式决定牛奶的保质期。

巴氏（袋装/屋形）消毒牛奶：也叫巴氏杀菌奶。在80°C左右经数秒钟杀菌，是“短效奶”，需低温冷藏保存，保质期一般为1-7天；当保存温度超过4°C时，奶中的细菌还能繁殖，因此在常温下不能长期保存。巴氏消毒奶包括全脂、部分脱脂三种产品，适合消毒快、购买频率高的家庭。

袋装奶价格便宜，因此适宜的投递到千家万户，成为许多家庭的早餐食品。外观如房子造型的屋形鲜牛奶，以避光且符合环保观念的纸质材料作为包装，采用国际通用的“冷链控制法”，即从鲜牛奶挤出到生产、贮存、运输、销售全过程均在低温条件下进行，保存期最长可达到7天。其特点之一是“鲜”：从牛奶挤出到产品灌装在8小时内完成；二是生产工艺先进、科学，营养成分保存良好，各项营养指标均高于普通袋装牛奶。风味浓郁、口感醇厚的屋形奶是鲜牛奶中的精品，其价格经大幅调整后开始走近寻常百姓。不过，由于在价格上仍处于劣势，屋形奶在相当长的时间里仍不能够取代物美价廉的袋装消毒牛奶。

超高温（枕式袋装/砖型盒装）灭菌奶：也叫起高温奶。采用瞬间超高温灭菌法，在一条生产线上，将被包装物料的的杀菌、包装盒成型及包装一次完成，即从包装成形至产品充填过程，均在密封无菌区域内进行。含有5-7层保护膜的利乐保鲜纸盒能保护牛奶中的维生素不受阳光照射。利乐保鲜包装的超高温瞬间灭菌保鲜奶为“长效奶”，贮存期长，可以使消费者降低购买的频率。产品本身无需冷藏，常温下保质期一般为8个月，但其前提是在未开封状态下，包装一旦开启，则应放入冰箱冷藏，并尽量在3-4天内饮完。利乐枕式包装经济实惠，也更适于外出携带。

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