养牛场专用排风扇价格 怎样制作发孝床养牛

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养牛要注意哪几点

养牛要注意：舍外要有排水沟，舍内要铺竹垫子或水泥地。圈舍保证冬暖夏凉，防雨防雪。

1、牛舍应选择在地势高燥、向阳背风的地方，牛舍前留10～20平方米的饲养区，安装固定饲槽和饮水器具，要有充足的合乎卫生要求的水源，取用方便，保证生产、生活及人畜饮水。

2、牛属反刍动物，一天中要有较长时间用来采食饲草和反刍。所以，牛的圈舍中要有足够的槽位和活动空间。

3、杜绝带病源的人员或被污染的饲料、车辆等进入生产区。从外面进入牛场内的人员需紫外线消毒5分钟，外来人员车辆禁止进入牛场，确需进入者严格消毒并登记后才能进入，定期清理消毒垫、消毒池，使用的消毒药要交替使用。

4、要贯彻“防重于治”的方针，还应做好重点疾病的预防接种和综合防治工作。规模养牛要立足自繁自养，合理组群。若放牧，要划区轮牧。

扩展资料：

注意事项

1、养牛户应开辟青绿饲料专用地，人工种植紫花苜蓿、黑麦草等牧草。除夏、秋两季饲喂青草外，青草秋季收割后还可以晒制青干草或制成青贮饲料喂牛。

也可种植玉米进行青贮，供牛只常年饲用。配制精饲料时除要有一定量的玉米外，还要按比例搭配豆粕、麸皮、鱼粉、骨粉等蛋白质饲料。

2、此外，若加入适量瘤胃代谢调节剂、尿素缓释剂等复合饲料添加剂，效益更好。另外，规模养牛一定要有清洁的饮用水供羊饮用。

怎样制作发孝床养牛

论发酵床养牛的可行性关于发酵床养牛我很喜欢，但是网上几乎全是不赞同的声音，以下是百度的一篇文章希望大家讨论一下。发酵床

一、简介

发酵床是利用全新的自然农业理念，结合现代微生物发酵处理技术提出的一种环保、安全、有效的生态养牛法。实现养牛无排放、无污染、无臭气、彻底解决规模养牛场的环境污染问题，它是集养牛学、营养学、环境卫生学、生物学、土壤肥料学于一体，遵循低成本、高产出、无污染的原则建立起的一套良性循环的生态养牛体系。它是工厂规模化养牛发展到一定阶段而形成的又一亮点，是养牛业可持续发展的新模式。

二、原理

发酵床的原理是利用微生物发酵床进行自然生物发酵（饲料添加营养搭档伴侣或利用饲料发酵剂进行微生物厌氧发酵促进吸收，粪尿利用粪便秸秆发酵剂进行微生物耗氧发酵分解处理），就是利用生态养牛菌种营养搭档伴侣和粪便秸秆发酵剂，按一定比例混合秸秆、锯末屑、稻壳粉和粪便（或泥土）进行微生物发酵繁殖形成一个微生态发酵床工厂，并以此作为牛圈的垫料。再利用肉牛的拱翻习性作为机器加工，使牛粪、尿和垫料充分混合，通过发酵床的分解发酵，使牛粪、尿中的有机物质得到充分的分解和转化，微生物以尚未消化的牛粪为食饵，繁殖滋生。随着牛粪尿的处理，臭味也就没有了。而同时繁殖生长的大量微生物又向肉牛提供了无机物营养和菌体蛋白质被牛食用，从而相辅相成将牛舍垫料发酵床演变成微生态饲料加工厂，达到无臭、无味、无害化的目的，是一种无污染、无排放的、无臭气的新型环保生态养牛技术，具有成本低，耗料少，操作简，效益高，无污染等优点。

发酵床就是在养殖过程中给牲畜一个自然生态的原始生存环境，发酵床过程中主要包括的改善居住环境及喂养两方面。居住环境就是建造发酵床，喂养就是饲养纯生态的发酵饲料以及饮水改善，在这三个方面给予牲畜的居住及喂养过程中一个自然生态的生存环境。

发酵床生态养殖技术的核心理念是：通过参与垫料和牲畜粪便协同发酵作用，快速转化生粪、尿等养殖废弃物，消除恶臭，抑制害虫、病菌，同时，有益微生物菌群能将垫料、粪便合成可供牲畜食用的糖类、蛋白质、有机酸、维生素等营养物质，增强牲畜抗病能力，促进牲畜健康生长。

发酵床分地下式发酵床和地上式发酵床两种。地下式发酵床要求向地面以下挖80-100厘米，填满制成的有机垫料，再将牲畜放入，就可以自由自在地生长了。在地下水位高的地方，可采用地上式发酵床，地上式发酵床是在地面上砌成，要求有一定深度，再填入已经制成的有机垫料即可。

三、建设与管理

发酵床好不好用，跟牛舍的建设也是有关系的。一般要求牛舍呈东西走向，座北朝南，这样的圈舍采光好，利于发酵；而且南北可以敞开，适合通风良好，不臭也没蚊蝇。如果建造成投资少、造价低、见效快、转产快的温室大棚养殖模式，那就是既省事又省钱。因为大棚造价低，而且小气候更容易调节。冬天采光好、保暖，牛可以安全越冬；夏天顶棚放上遮阳板，把四周裙膜摇起，可以通风、降温。一般散养户可因陋就简，一般可以向地面以下深挖80厘米，填满有机垫料后将牛只放入。

一）、建筑设计

1、牛舍

牛舍一般宽4～6米，长8～20米，立柱高1.8～2米，顶高3米左右。座北朝南，屋顶要做好保温隔热设计，以利冬季保温及夏季隔热，房顶设有可自由开闭的窗子，阳光可照射整个牛床面积三分之一，南北墙可设大窗或使用卷帘，并且从太阳升起至太阳落下，可照射整个牛床的每个角落，这样可使牛舍内部的微生物可适宜地生长繁殖。

如果用温室大棚模式，养牛大棚跨度一般为4～5米，长度为20～25米，四周围栏高1.0～1.2米，支撑大棚可用空心砖等材料砌成，棚高一般在2.7～3.0米。材料可选用钢筋、水泥等材料，顶部覆盖塑料薄膜、编织布、草帘等。大棚四周不设围墙，夏天等于是个凉棚，冬季放下塑料薄膜就成为一个暖圈，冬暖夏凉，为牛提供了一个良好的生长环境。

2、牛圈

通常每间牛圈净面积约25平方米，可饲养肉牛15～20头。一般每头牛占地1.2-1.5平方米。向地面以下深挖50～90厘米。

3、建造发酵床的注意事项

（1）、通气：每个牛栏都要开窗，一般来说，要相对而开，便于空气流通，夏季打开，冬天太冷需要用东西盖起来。一般情况下，还是需要定期打开。

（2）、阳光：屋顶需要设置透明亮瓦，要让阳光照进来，这个对圈底微生物发酵床菌种营养搭档伴侣和粪便秸秆发酵剂的发酵非常重要，亮瓦的多少以阳光自东向西移动时可照到牛圈全部为最佳，尽量做到阳光普照。屋顶现在他们家主要用的是水泥瓦。

（3）、分区（牛栏）：主要是用竹子，是因为考虑到价格比较便宜，家里种植，就地取材。但是竹子太松，没有事情的时候，牛会咬它们，导致现在看起来牛圈围栏参差不齐。但是如果有钱，他们打算更正为钢管，因为钢管耐用以及美观。

（4）、牛糟：喂牛要跑到栏子里面，导致自己全身都是牛食。这样就思考如果自己在外面，不让人进去，后来就向想到这个办法，用水泥制作，牛栏设计在牛槽的中间，牛吃东西的地方可以放宽些地方，人喂食的地方可以放窄些，但是现在也遇到这样的问题，就是人喂食的地方太小了，导致喂食的时候食要外流，有浪费，所以还是外面同样宽点会比较合适。但是现在这个缺点是槽比较深，牛吃食比较困难，这一方面还有圈底沉降的原因，所以增加圈底高度也可以缓解这个问题。

（5）、施工成本：总施工面积在100平方左右，其中牛栏部分有60平方，其余拟建鸭舍，根据当时的情况，开始我以为5000元，但是现在用了15000元（这里面牛苗成本就差不多就是7000元了，有15头小牛及3头种牛），不算人工、瓦土等等一些小的是设施。

（6）、养牛密度：根据牛的大小来分，考虑牛的数目，从小时候就要思考，40个平方米是15头，但是自己觉得密度比较小，还可以增加到10到13个，每个牛大概1平方米左右，如果养的密度太小，微生物营养不够，发酵不好，就失去效果了，但是我们可以补充，密度过大绝对不行，对圈地造成很大的影响，牛的活动空间也不够，微生物吸收不了这么多牛粪，导致圈底潮湿。

二）、发酵舍垫料制作

1、垫料原料选择

发酵床懒汉养牛法零排放养牛技术重要环节是垫料的制作。垫料一般选择：秸秆、树叶杂草、稻谷壳粉、锯末屑、粪便，发酵床菌种之一粪便秸秆发酵剂等，有条件加入少量的米糠、酒糟等糟渣饲料发酵效果更好。

垫料中的秸秆、树叶杂草、稻谷壳粉主要起蓬松透气作用，使得垫料中有充足的氧气，锯末屑、粪便、米糠、酒糟等糟渣饲料则是起垫料的保水性及微生物营养源的作用。

①、秸秆、树叶杂草需事先切成5～8cm长小段；

②、锯末经防腐剂处理过的不得使用，如三合板等高密板材锯下的锯末。

2、垫料配比及用量

垫料配比：锯末屑50%，稻谷壳粉40%（若无，可用锯末屑全部代替），粪便10%，发酵床菌种粪便秸秆发酵剂0.2%，水60-70%。如添加5-10%米糠、酒糟等糟渣饲料发酵效果更好，可代替等量稻谷壳粉。

以牛圈填垫料总厚度90厘米，每平方米用垫料170公斤计算，垫料原料用量如下：锯末屑：25平方米×170公斤×50%＝2125公斤；稻谷壳粉：25平方米×170公斤×40%＝1700公斤；粪便：25平方米×170公斤×10%＝425公斤；发酵床菌种粪便秸秆发酵剂：25平方米×170公斤×0.2%＝8.5公斤。如果有条件可先铺30－40厘米深的木椴，然后再铺上发酵垫料。如果锯末屑不充分，可先铺50厘米深的秸秆、树叶杂草，然后再铺上发酵垫料。

3、垫料发酵方法

垫料发酵根据制作场所不同一般可分为：集中统一制作和牛舍内直接制作两种。

集中统一发酵垫料是在舍外场地统一搅拌、发酵制作垫料。这种方法可用较大的机械操作，效率较高，适用于规

模较大的牛场，要新制作垫料的情况下通常采用该方法。

在牛舍内直接制作是十分常用的一种方法。即是在牛舍内逐栏把秸秆、树叶杂草铺上，然后把稻谷壳粉、锯末屑、

粪便、米糠、酒糟等糟渣饲料混合均匀后使用。这种方法效率低些，适用于规模不大的牛场。

4、垫料发酵操作

1）将发酵垫料，发酵床菌种粪便秸秆发酵剂，水按配比准备待用；

2）先将发酵床菌种粪便秸秆发酵剂倒入准备使用的水中稀释搅拌均匀浸泡2-12小时活化菌种，增强菌种活性，稀释用水最好为井水或河水，若为自来水请放置24小时后再用；

3）搅拌发酵：①如有搅拌机：可以先将发酵原料混合2分钟后，再倒入菌种稀释液搅拌4分钟；②没有搅拌机：在地面上铺上发酵垫料翻倒两次混合均匀，再浇发酵床菌种粪便秸秆发酵剂稀释液翻倒两次混合均匀。堆成高约0.6米、宽2米的长方形物料堆，并在堆顶打孔通气。最后用长方形塑料布将肥堆覆盖保温、保湿、保肥，塑料布与地面相接，隔1米压一重物，使膜内既通风又避免被大风鼓起。发酵过程中应特别注意翻堆通风换气，夏、秋季节早晚要揭膜通风翻堆一次（1～2小时），天气晴朗时可在头天傍晚揭膜，次日早上覆盖。堆沤4～6天后，堆温可升至60～70℃。

注意：如发酵失败，查垫料有否加入防腐剂、杀虫剂，水份是否过高或不足造成的。视发酵混合物水分多少增减配比，发酵混合物的总水分应控制在60～70%。过高过低均不利于发酵，水过少，发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢并产生臭味。水分合适与否判断办法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散。

三）、发酵舍懒汉养牛法管理

1、发酵舍管理

牛舍中的锯屑变少时，适当补充缺少部分，并同时补充发酵床专用菌种粪便秸秆发酵剂。为利于牛拱翻地面，牛的饲料喂量应控制在正常量的80%，当粪、尿成堆时挖坑埋上即可。地面湿度必须控制在60%，应经常检查，如水分过多应打开通风口，利用空气调节温度。另外，平时发现牛大便堆积得比较多时，把它向空地撒一撒，便于充分分解。另外，地面不能太干燥，就是既要保持很松散，但是又不能有扬灰，不能有灰尘扬起来，否则牛容易得呼吸道病。在特别湿的地方加入适量新的锯末屑、稻谷壳粉，锯末屑、稻谷壳粉各50%。用叉子或便携式犁耕机把比较结实的垫料翻松，把表面凹凸不平之处弄平，牛全部出栏后，最好垫料放置干燥2-3日；将垫料从底部反复翻弄均匀一遍，看情况可以适当补充发酵床菌种混合物，重新堆积发酵，间隔24小时后即可再次进牛饲养。饲养密度：单位面积饲养牛的头数过多，床的发酵状态就会降低，不能迅速降解、消化牛的粪尿，一般每头牛占地1.2～1.5平方米。

2、饲养管理

发酵舍养牛饲养管理，与传统养牛模式没特殊的地方。

1）与传统养牛一样，首先要打好疫苗，控制疾病的发生；

2）进入发酵舍前必须做好驱虫工作；

3）进入发酵舍牛大小必须较为均衡，健康；

4）保持适当的密度：养牛的头数过多，发酵床的发酵效果就会降低。一般7-30kg的牛0.8-1.2平方米/头，30-100kg的牛1.2-1.5平方米/头；

5）使用发酵床菌种之二营养搭档伴侣厌氧发酵的生物饲料；

6）注意通风管理，带走发酵舍中的水份，天气闷热时，开启风机强制通风，以达到防暑降温目的；

7）日常检查牛群生长情况，把牛太小的牛挑出来，单独饲养。

3、发酵床垫料养护的注意事项

1）通风：室内应保证良好通风。

2）通透性管理：应将垫料经常翻动，翻动深度25cm左右，通常可以结合疏粪或补水将垫料翻匀。

3）垫料补充：通常垫料减少量达到10%后就要及时补充，补充的新料要与发酵床上的表层垫料混合均匀，并调节好水分。

4）湿度控制：垫料合适的水分含量通常为45~60%，应经常检查，如水分过多应打开通风口，利用空气调节温度。床面不能太干燥，常规补水方式可以采用加湿喷雾补水，也可结合补菌时补水。

5）喂料：为利于牛拱翻地面，牛的饲料喂量应控制在正常量的80-90%。可定时定量，亦可自由采食。

6）温度控制：夏季翻撬频次降低（7-15天一次），冬季频次增加（5-7天一次）。夏季如室温过高，可采取强制通风、水帘降温、喷雾降温等措施。

7）发酵条件：发酵条件（发酵床专用菌、通透性、营养物、湿度、酸碱度等）最优处者先发酵而且快发酵，发酵条件劣者后发酵而且慢发酵。

8）消毒：利用发酵床养牛，牛只本身很少得病，连感冒的机会都很少。但当遇到局部、地区性、或全国性的大的疫病流行，或整个牛场需全面消毒处理时，则仍可进行正常消毒，正常消毒几乎不影响发酵床的工作。消毒液只是对表层部分的功能微生物有点影响，不会对整个发酵床数以亿万计的功能微生物造成什么威胁。

9）防疫：应用发酵床养牛技术，正常的免疫程序不可减少，特别是规模化养牛场尤为重要，但抗生素等药品的用量可逐步减少，减少量一般可达到50%以上，规模化牛场全部采用该项技术，正常运行半年以后，药品使用量还会锐减。

生态环保养牛法的优点概括为：五省、四提、三无、两增、一少、零排放。五省：省水、省工、省料、省药、省电。四提：提高牛肉品质、提高肉牛抵抗力、提前出栏、提高肉料比。三无：无臭味、无蝇蛆、无环境污染。两增：增加经济效益，增加生态效益。一少：减少牛肉药物残留。零排放：牛粪尿全部在牛舍内降解，没有污水和粪便向外排放。

发酵床缺点

发酵床真的那么好吗？我看未必。我亲身应用过，体验过，做过对比试验，试验数据结果证明，发酵床，没有能增加养牛的经济效益。应用发现，发酵床还有很多固有的缺点，特别是大规模牛场，这些缺点更是明显。

一、饲养密度降低导致牛舍成本，用地成本增加。发酵床技术要求饲养密度降低，每头牛需占地1.5㎡，而规模化、集约化牛场保持每头牛1㎡的密度就可以。这个问题对于农户的几头，几十头牛的规模来说不是问题，但是对于大牛场，问题就不小了。大牛场，饲养密度降低，要想保持存栏量和出栏量，势必要扩大牛舍，那么就需要更多的土地。因此增加了牛舍成本，用地成本。

二、发酵床牛舍不能完整实施消毒防疫程序。发酵床的牛舍内不能使用化学消毒药和抗生素类药物。而当前规模化养牛受到疾病的威胁越来越严重，越来越复杂，病毒的感染，细菌的继发感染，混合感染越来越严重。面对复杂的疫情，发酵床的益生菌，发酵床床体的温度能解决问题吗？？？事实证明，益生菌对抑制病毒没有什么效果。那么一旦爆发疫情，不能使用消毒剂和抗菌药，后果不堪设想。特别是规模化牛场，由于养牛规模大，密度大，实施严格的消毒程序，实施严格的生物安全措施是保证牛群安全、生产稳定的重要保障。而发酵床不让对牛舍消毒，如何是好？？？？虽然发酵床床体中心温度有50℃，对大多是细菌有一只杀灭作用，但是表面的呢？表面也就是在25℃左右，能杀灭吗？表面靠益生菌杀灭？益生菌能解决病毒吗？靠发酵床温度和益生菌来抑制和杀灭有害菌和病毒是痴人说梦吧。不要跟我说在牛舍垫料铺上塑料薄膜再消毒，这个方法很荒谬，很折腾！有牛的情况下怎么铺薄膜？薄膜的成本不算啊，这也是增加成本了啊？也不要说可以消毒，不往垫料喷消毒药就行。只消毒过道，不对牛舍内壁消毒能有多少效果？不消毒牛舍内壁，那牛舍内壁不是有很多细菌病毒繁殖了，当病菌达到一定的数量，不就很容易让牛发病了？

三、垫料资源问题不能回避！农村散户规模小，还很容易解决垫料的资源问题，规模化牛场问题就大了。我们牛场存栏超过2万头，照这样算，每头牛占1.5㎡，（母牛也算1.5㎡/头的占地）就要超过3万㎡的牛舍，垫料按60cm厚度算，就要1.8万立方米的垫料，这么大的垫料需求，怎么解决？这个不是因地制宜就能解决的。

四、发酵床的栏舍利用率低，不利于规模化牛场的生产需要。一般规模化牛场实施全进全出，出牛之后洗栏，消毒，干燥一周这样就可以重新进牛饲养，而发酵床呢？发酵床牛舍出牛之后，要把垫料堆积，重新发酵15天到1个月之后才能进牛。浪费是这段时间造成的经济损失你们为什么忽略了？？？？这样极大降低了牛舍的利用率，无形中造成了牛舍成本增加。

五、发酵床养牛不能达到全进全出的效果。为什么呢？这个主要是因为发酵床牛舍在出牛之后不能洗栏，不能用化学消毒药对牛舍消毒。还有，牛舍在使用之后，由于牛的活动，在牛舍内墙壁上形成了一层污垢，这污垢主要是牛粪，牛的唾液及其他杂物。这些污垢存在有机物，肯定含有很多有害菌，病毒等等，若不能把这些污垢清洗，消毒，那么下一批牛进来之后很容易受到感染，发病。养牛人都知道全进全出的重要性，所以，想应用发酵床，想清楚再动手吧，不要被铺天盖地的宣传迷惑，否则容易出现严重后果。

六、发酵床的温度和湿度很难控制在一个理想水平。特别是在南方夏天，发酵床牛舍很容易出现高温高湿的环境。怎么解决？装大功率风扇？装水帘降温系统？给房顶淋水？喷雾？那这些措施的成本算了吗？这样一来怎么能说发酵床节省成本呢？降温的电费成本低吗？

七、发酵床养牛很费人工！！！这个我是用亲身经历说话，有数据为证的。

若按照一些资料所说的每个饲养员饲养800～1000头，按照每头牛占地面积1.5㎡来算，这个饲养员就是需要维护面积达1500㎡的发酵床。1亩=666.67㎡，那这个饲养员就要维护2.25亩垫料。很难想象，一个农民用牛耕2亩田大约需要3小时，一个人每隔一天就要用铁锹、耙子一铲一铲地对面积达2.25亩的地方进行翻动一遍，对集中的牛粪便分散深埋，这样的劳动量还小吗？这样的劳动量怎么能说是节省劳力呢？根据我们试验过程中的亲身体验，翻垫料比铲牛粪更消耗体力，而饲养员也反应，管理发酵床的牛更累。或许可以使用小型挖掘机来翻垫料，那么按我公司的存栏牛2万头数目算，至少需要20台小型挖掘机，这样的投入何来节省？而小型挖掘机的维护消耗费用也不是一个小数目。

发酵床牛舍垫料的添加填入，以及达到使用年限后垫料的清理是一个巨大的工程。我们在做发酵床试验中，在添加垫料时，只是饲养200头育肥牛的发酵床牛舍，我们请了4个人，工作了两天才把垫料添加填好，每人每天40块，这样人工除了饲养员人工就要多付320块的人工费。假如我们场全用发酵床，按照之前算的1.8万立方米的垫料，装填和清理是一个怎样大的工程！

说发酵床省人工的，你们亲身体验了再来说话。

八、说发酵床养出来的牛能卖更好的价钱，卖价可以多10%？这个目前也只是自己一厢情愿，实际上牛贩不会给你加钱。www.sdsmuye.com

首先，牛贩给出的价格是参考市场价，然后看牛的皮毛、体型等来给的。不管是什么方法养的牛，只要是健康的在皮毛、体型上并可不能看出多大的区别，价格也就不可能有多大的区别，而且普通牛舍也完全能养出皮毛光亮，体型优秀的牛来。

然后，你说你的牛是不用抗生素的，无污染的，牛肉品质好等等，想卖更高的价格，问题在于这些优势用肉眼根本看不出来，精明的牛贩也就不可能冒风险加价收牛了。

第三，目前到牛场收牛的牛贩大多只是倒卖活牛，并没有参与牛肉的买卖和加工。从这点来说，大多数牛贩并不十分关心牛肉品质，是否污染，是否用抗生素等等，卖牛要求加价也就成了空想

酒糟如何处理

酒糟营养较丰富，并含有多种有机化

合物、B族维生素和纤维素等，是一种良好

的食用菌栽培原料，只要在酒糟中适量加

入辅助料，就能适合多种食用菌的生长。既

可以降低食用菌的生产成本，又可解决环

境污染问题。

一、酒糟预处理:酒糟含有对食用菌生

长不利的醇类、醛类和酸性物质，特别是有

机酸类物质较多，使用前必须进行处理。可

将鲜酒糟按鲜重加入1%～3%的石灰粉，将

pH值调整到8～11（视菌种而定）。

酒糟栽培食用菌二、辅料加入：应加入一定比例的木

屑。此外，要适当添加氮、磷、钙等辅助

料，料的含水量掌握在60%～65%。配合

比例为：鲜酒糟100千克，锯末50千克，

玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。

三、装袋、接种：调好料后，选用合

适的聚乙烯袋（视菌种而定），采用分层接

种法均匀摆开。

四、出菇期管理：由于酒糟营养丰

富，容易被微生物所污染，要时时观

察菌种袋是否有异常变化，并

定期对室内进行消毒处

理。（赵春海滨州职业学

院邮编:256624)

酒糟中含有丰富的粗蛋白和粗脂肪，热能较高。粗蛋白含量比玉

米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由于酒曲发酵过程中微生

物大量繁殖和积累，蛋白质中氨墓酸的构成及种类比较平衡，基本上

是全价的。酒糟中矿物质含量也很丰富，其中钙、铁等主要微量元素

含量比小麦、玉米高10倍以上。

农村现在普遍利用酒糟直接作为饲料喂养牲畜，其中大量的蛋

白质未能转化，很难被吸收利用，造成很大浪费。利用酒糟制成配合

饲料，是增加效价、使其更好地消化吸收的经济有效方法。根据畜禽

不同的饲养标准加入微量元素等添加物，即可制成不同的配合饲料。

利用酒糟制精饲料。先将其晒干或烘干，然后粉碎，再送入滚筒

筛过筛，筛去粗质。筛子筛理过程中，连续喷水淋洗，筛下物送入离

蒸镰麟潺瀚

歉誉{{鬓麟粼狱蒸。.2一。.8之间。若将其重新用于发酵酿酒，效果很好。每吨鲜酒糟约需5元

的加工费即可。

酒糟还可以制作香醋。将密闭贮藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-

400公斤，任其发酵，夏季2一3天，冬季5一6天可达发酵高潮，7一10天

发酵结束，压榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、热酒糟汁(6oC)

25%、醋种液5。%混合，保持恒温30℃发酵30天。撇去菌膜再贮藏，经3

一6个月，过滤即得香醋。以年产30吨纯醋计算，可节省粮食3.8吨。

酒糟还可以制醋酸钠。将酒糟用冷水浸泡后过滤滤出浸出液，除去悬浮

物，再加碱(NaOH)调pH至7左右。进一步加热浓缩，用活性炭脱色，经

第二次过滤后放入瓷砖池中结晶24小时。再将结晶脱水烘干即得醋酸钠成

品。(杨宝爱)

利用酒糟生产高蛋白饲料

轻工业部西安轻工机械设计研究所李东山卢淑兰

一、利用酒精废糟生产

高蛋白饲料的意义

我国食品工业中酒精、淀粉糖、味精、柠檬

酸等行业主要以粮食为原料，1988年用粮约

500万吨，但原料利用率较低，至少有30一40%

的原料成为废水废渣。1988年我国生产酒精

108万吨，向外排放了150。万吨高浓度废液，

玉米在制酒精的过程中只消耗淀粉，而蛋白质

白白被浪费掉，酒糟废液中干物质含量达5一

8%，1吨酒精蒸馏废液中残留有机物总量为

500kg以上，每年的浪费实在可观。

生产酒精排放的废液生物需氧量(BOD)高

达20000一30000p.p.M(国家排放标准为

60P.P.M)，化学需氧量(COD)高达40000一

s000oP.P.M(国家排放标准为10oP.P.M)因

而对环境污染非常严重。

世界上工业发达国家对此非常重视，采用

了不同途径对酒精废糟液进行处理，治理环境

污染彻底最成功的是将酒糟废液用全干燥法制

成高蛋白饲料，国外称DDGS，蛋白质含量高达

27~30%，是一项变废为宝的工程，生产1吨酒

精可联产l吨高蛋白饲料，其成本为500一600

元/吨，售价为900元/吨，一个年产1.5万吨的

洒精厂一年可获利450一600万元，排放的废液

经处理BOD为34P.P.M，可达到全部回收。

我国人口众多，要提高人民的生活，就得大

力发展养殖业，国务院规划1990年配合饲料为

5000万吨.需蛋白质600万吨，而我国现有情

况其中谷物饼粕最多提供一半，尚需300万吨

蛋白质(折饼粕700万吨)，为此每年进口鱼骨

粉耗外汇约2亿美元。

由此可见利用酒精废糟液生产高蛋白饲料

不仅可使工厂变废为宝，增加经济效益，而且对

治理环境污染，缓解我国配合饲料的短缺，发展

养殖业，均有着重要意义。

二、国内外酒糟综合利用概况

随着对环境保护要求愈来愈严和玉米升价

酒精厂经济效益的下降，酒精糟液的处理愈来

愈受到重视，应用较多的主要有以下几种:

1.用废糟液培养饲料酵母。主要工艺流程

是酒糟废液通过离心或沉淀的分离分成滤渣和

滤液，滤渣直接去干燥成饲料，用滤液培养酵

母，每立方米的酒精废液可生产12~15kg酵

母，其蛋白质含量达40一45%，最适应培养温

度为35℃，生产一公斤酵母需通10m3空气，‘

BOD去除率40%，COD去除率为50%。苏联及

东欧一些国家多用此法处理酒糟废液，国内象

徐州酒精总厂以薯类原料生产酒精的工厂也在

积极地进行实验工作。技术关键在于酵母的筛

选上，此酵母即要消耗废液中的积累物质，本身

又不能代谢以免对酒精发酵各道工序产生不良

影响，国内采用的菌种为假丝酵母SH一1和2

号，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.

02%)。存在的问题是治理污染不彻底，耗电耗

气都比较多。

2.将废糟液发酵制取沼气

经分离后的酒糟，将废液放入大型沼气塔

经10一12天发酵，从而产生沼气。在国外日本、

印度采用此法较多，国内南阳酒精厂，山东蓬莱

酒厂和山东龙口酒厂，在利用酒精糟生产沼气

利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰

方面都做出了成果，实践证明IM3酒糟可生产

22M“沼气，B〔)D去除率达90写，COD去除率

达86%。其缺点是发酵池占地面积大，发酵周

期长，而活性污泥还得进行生物过滤处理，否则

仍然达不到排放标准。

沼气不仅是燃料和动力原料，也是很重要

的化工原料，如把甲烷进行氯化，可制得一氯化

碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。

3.利用酒精废液生产高蛋白饲料

利用酒精糟废液生产高蛋白的饲料在世界

上是从六十年代中期开始的，基本上到1975年

才逐渐完善起来。它的工艺过程是将酒糟先经

过倾斜式离心机分成滤渣和滤液两部分，滤液

经沉淀，一部分返回酒精生产作为蒸煮原料的

稀释用水，大部分进入蒸发设备进行蒸发浓缩

成冷干物质，40一45%的浓浆与滤渣一起进入

干燥机进行干燥，最后成为含干物质90%以上

的产品，然后再制成颗粒饲料，其蛋白质含量高

达27%以上。目前美国西欧得到普遍应用，我

们国家国内尚无成套处理设备，北京酒精厂引

进了挪威年产4万吨DDGS的成套设备，安徽

特级酒精厂引进有年产1.5万吨DDGS法国

成套设备。

三、DDGS成套设备介绍

谷物酒糟经过简单的过筛，挤压处理后，所

得滤渣经干燥而成的干酒糟，称为DDG;将分

离后的滤液蒸发浓缩干燥后所得的干酒糟称为

DDs，将DDG和DDs二者混合干燥而成的饲

料称为DDGS。由上面的工艺过程可以看出利

用酒精糟生产DDGS高蛋白饲料全部是一个

物理处理过程。

1.分离设备

其作用是将酒糟中不溶性固形物(T.S)，

其中包括悬浮物和可溶性固形物进行分离，分

离出的不溶性固形物(渣子)直接送入干燥机进

行干燥，可溶性固形物(滤液)送去蒸发浓缩。

分离质量的高低直接影响酒精蒸发与干燥

的成败，如果进入蒸发器的糟液悬浮物(5.5)

太高，蒸发器将迅速结垢，干燥器的能耗将急剧

上升。酒精糟废液是一种含有较高溶解成分且

粘度较大的悬浮液，加之我国酒精厂为使蒸煮

均透，保证较高的淀粉出酒率，普遍采用细粉

碎，高温蒸煮，液体曲糖化工艺，糖化曲本身

a一沉粉酶含量低，故醒液粘度较高，造成分离

比较困难，目前使用的分离设备主要是卧式细

螺旋卸料沉降离心机，它是五十年代发展起来

的高速高效分离机，其特点是结构紧凑，占地面

积小，不用滤布，操作方便，能连续生产。

1)、卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理

图1是它的原理图，它主要由转鼓，螺旋推

料器，差速器和机座组成。离心机转鼓内是一个

推料器，两者都作同方向旋转，但是由于差速器

的差动运动，使螺旋推料器的转速比转鼓的转

速慢(或快)1一3%(8一10转)，待分离的酒糟

废液通过中心进料管进入机内，旋转的离心力

即把它甩到转鼓的内壁，由于悬浮液中的固项

粒子比液重，它们就被沉降于转鼓的内壁，分离

后的湿渣由螺旋推料器送到转鼓小端出渣口，

由离心力卸出，留下的水形成一个内环，在转鼓

里面通过大端上的溢流孔流出。

2)、分离机主要参数的选择

a.分离因数:物料在离心力场中所受的离

心力和它承受的重力比值称为分离因数。

F，一望旦竺兰、1.12火10一3Rn，

mg

其中R为转数内最大半径，n为转鼓的转

速，说明转鼓直径大，转速高，分离效果好。但分

离因数达到一定值后，突出的矛盾是机器的振

动和设备的寿命，目前国内外比较先进的分离

机分离因数高达2500。

b.分离机转鼓的长径比

酒精糟的处理由于进机流量大，机内流体

速度高，玉米酒糟颗粒又比较细小，经强烈流速

冲刷，仍然会夹带在分离液中随分离液而一道

卸出，会降低分离机固项回收率，为此用于酒精

糟的分离机长径比都比较大，短鼓分离机显然

57

包装与食品机械1993年第n卷第1期

效果很差，有的甚至分离不出来，按现有资料上

英、法、日使用的分离机长径比均在l:3.5以

进料

分离液渣子

图1卧式螺旋卸料离心机结构原理

1一差速器皮带轮2一差速器3一机壳

5一螺旋8一主皮带轮

c.差速器:转鼓与螺旋推料器转速的大小

主要取决于所排渣量的大小，对于酒精糟由于

颗粒小，浓度低，粘度大，所以应选用较低的差

转速(8一10r/min)，这可以使设备得到较好的

沉清效果，充分降低分离液中的含固量和沉渣

中的含湿度，但过低的差转速推料螺旋产生扭

矩阻力很大，容易损坏差速器，甚至转鼓被堵

塞，使机器不能正常运转，所以比较理想的分离

机采用了无级调速差速器，它可以根据使用条

件将差速进行调节。图2为其中的一种结构原

理图。

实现差转速一种是采用行星齿轮传动，一

种为行星摆线针轮传动，前者加工容易，但使用

时噪声大，后者加工较困难，使用时噪声小一

些。

d.在酒精废液分离操作中，匀速稳定进料

是主要和必要的条件，为此可采用带伺服电机

的螺杆泵，通过自动控制，使之随输液管内的压

力变化，而改变进料速度。另外也可采用定量泵

供料，但供料的速度要求随压力的变化自动改

变溢流阀开启大小，来实现要求的供料。也可以

用变频器使定量泵转速发生变化，保证供料的

58

7一进料管

均匀稳定。

4一转鼓

8一机座

由于酒精糟处理量相当大，每生产一吨酒

精需处理12~15吨废液，所以螺旋推料器要选

用高耐磨材料，像英、美等国家大型离心机在其

锥度部位还嵌有硬质合金。除此外若在进分离

机前先采用重力筛进行除沙预处理，分离机螺

旋推料器的寿命会大大延长。

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图2

e.分离后稀糟液的质量直接影响蒸发器浓

缩液的质量。国外实践证明，清液中悬浮物的含

量愈低，浓浆中总固形物含量愈高，意味着蒸发

器能达到更高的传热系数，使蒸发能力大大提

高，从而可减轻干燥器的负荷，节约酒精糟干燥

利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰

时的能耗。

表1稀酒枪清液交旦S一S与蒸发器浓桨T·S关系

些些些1.6662222.5553333。36663。555444DDD.55555555555555555

TTT一SSS3777400044.66647。4445000511154.666

后迅速气化，蒸汽在管内高速上升，料液被上升

的蒸汽所带动，沿管壁成膜状迅速上升，并继续

蒸发，产生蒸汽，再去加热下道料液。如图4左

侧。图4右侧表示了蒸发传热形式和蒸发带传

其中D·S为分离后清液中含有的可溶性固

形物。

S·S为分离后清液中含有的悬浮物

T·S为蒸发后旅浆中总固形物。

显热加热带

一厂叶飞

lll一一

.....

.....

lllll

l

}}}...-TTT}}}

液流

三二七亏‘气

气泡流

面面犷可二二

又共三玉{

块状流

蒸发带

4

环状流

罗群全艺。…J‘，，‘

111山....之｝廿一

图4

热分系数关系。图5是升膜蒸发器内沸腾液体

叠

1一壳体2一顶盖

3一管束4一花板5.6一接管.

2.蒸发设备

在利用酒糟生产高蛋白饲料中蒸发设备

的投资，几乎占整个设备投资的三分之一，设备

主要部分为:

1)、蒸发器

酒糟废液由于粘度大，易结垢，所以在蒸发

浓缩中普遍采用强制循环升膜蒸发器，如图3

所示。

料液由蒸发器底部进入加热管，受热沸腾

109△t

图5

传热分系数对温度差△t的变化情况，AB段以

强制对流传热为主，BC段以泡核沸腾为主。这

两个图均说明泡核沸腾和强制对流传热传热系

数最大，在此条件下能源消耗最少，所以在设计

和操作时要尽量满足此条件。一般料液理想进

管温度比沸点低2℃，以便进入加热管即达沸

59

包装与食品机械1993年第n卷第l期

腾状态，同时应保持一定的上升蒸汽速度将料

液拉成膜状，如果操作不当就可能产生局部干

壁现象，会降低传热效果。

2)、汽液分离器:它是蒸发的主要辅助设

备，二次蒸汽从沸腾的液体中逸出时带有大量

不同大小的液滴，在蒸发室中由于气体通道截

面积的扩大，使蒸汽速度下降，有部分液滴借重

力而沉降，但离开蒸发室的蒸汽中仍夹带着相

当的液沫，如果不经分离回收，将会造成夹带损

失，污染冷凝液，甚至堵塞管道。

分离器的种类很多，如图6所示。对分离器

的要求主要是分离效果好、蒸汽压降小和设备

成本低。由于酒精糟液的颗粒小，蒸发中形成的

液滴也较小，用一般分离器的效果不好，采用电

捕沫器价格又太昂贵，所以用钢丝网分离器，它

是用钢丝网系水龙带一样卷成一个所需要大小

的圆盘，如图6中(c)，装在分离缸的顶部。

产产闷叹叹

—————一.丈》》

1111111111111111111八八八八八八...-叫受受

(a)折流板式(b)球形捕沫器

尸尸尸咧咧

(c)丝网捕沫器(d)离心式分离器

图6

3)、冷凝器:从最终蒸发器出来的二次蒸汽

要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和间接冷凝，对

于DDGS的生产，由于二次蒸汽冷凝液中仍含

有较高浓度的有机物，所以多采用间接冷凝，以

便废水再单独处理，以达到排放标准。图7为最

分离器

终蒸汽冷凝工艺流程图，采用了两级冷凝。余气

被真空泵抽走，以便整个蒸发系统形成负压蒸

发，在DDGS生产中，滤液采用多效负压蒸发

对节约能耗是非常有效的，其能源消耗只相当

单效常压蒸发的六分之一。

………………………

---

.....................

产产产产产

图了最终蒸汽冷凝

4)、为了使二次蒸汽的强度增高，七十年代初发展了用离心式压缩机作为蒸汽再压缩用于

利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰

DLK玉S蒸发工艺，在国外主要有两种形式，一是

采用蒸汽透平机驱动压缩机，一是采用电动机

驱动压缩机，优点是节约蒸汽，综合分析可以节

约能源。但用蒸汽透平机驱动需专用锅炉供汽，

而用电动机驱动，由于我国电力比较紧张除靠

近水利发电站，也不尽合理，当然从长远发展的

观点是一个方向。

5)、进入蒸发设备的稀酒糟液是新的蒸发

设备的负荷和能耗的重要因素，回用率可达

40%以上，它不仅可以节约工艺用水，而且可以

有效地降低能耗，减少基建投资和生产运行费

用。为此往往在蒸发前设一大型贮缸，使用滤液

沉淀以后回用。

由于稀酒糟清液中含有。.7~l%的悬浮

物，纤维素含量低，颗粒度小，因而本身成型容

易，但制粒硬度往往偏低，故加水量一般较少，

蛋白质具有热塑性和粘结性，所以使其温度通

过蒸汽加热到一定温度，有利于制粒。

6)、操作条件对造粒的影响

①造粒机要求供料要均匀，以确保造粒机

能稳定的运转，而且压粒机刚开始运转时，进料

量要小些，否则会造成压辊打滑和堵料事故。

②造粒时添加蒸汽可以起到对物料的湿热

调质作用，它有利于提高产量，延长压模和压辊

的使用寿命，节省动力。

③通常压制粒径小的(5mm以下)产品压

模采用高速，压制大粒径产品采用较低转速。对

于新压模使用投入正常生产之前应当先用鼓皮

或米糠添油物料进行试运转，以抛光模孔的表

面，并可以消除各模孔相互间光洁度差异。

④停机运转之前，最好多加点油使物料压

入孔内，便于下次启动。

⑤制粒时的温度高达85℃以上，温度也较

高，所以造粒后要降低水份，其含量为7一

12%。蒸发器运行一段时间后会严重结垢，所以

过一段时间要停机清洗，结垢是蛋白质沉淀淤

积于加热管中，所以通常用1一3%的苛性钠溶

液加热至90~95℃进行冲洗。

如果管道内泡沫过多会影响蒸发的效率，

所以有时视其情况加消泡剂来消除泡沫。

3.千燥设备

1)、物料干燥时的物理过程

图8表示物料的湿分传导系数和其湿度u

之间的关系。AB段为单分子吸‘附作用的最强

有力结合湿分，在此段发生蒸汽扩散现象;BC

段属多分子吸附作用结合湿分区，在此段，湿分

的移动基本上也是以汽态形式进行的。CD段

是毛细管湿分，此段汽态和液态移动同时进行，

DE段为渗透结合湿分，完全以液态形式移动。

DDGS的干燥大部分为胶状物体，干燥时传导

主要表现为吸着结合湿分和以渗透方式结合的

结构湿分。其干燥的速度如图9所示，开始AB

段只是预热;BC为恒速干燥段;CD干燥的速

度慢慢趋向缓慢。

吸附结

合湿分

B

管湿分迁~一上

结分透湿渗合

细\毛洲C

K裸吸两零令麟。

物料的湿度

图8

导陵巡

A次侧明宕案葬

干燥时间

图9

2)、DDGS生产中的干燥设备

酒糟的干燥目前主要采用列管式干燥机和

61

包装与食品机械1993年第n卷第1期

圆盘式干燥机。

a.列管式干燥机

图10是列管式干燥机的原理图，蒸汽由轴

图10

端进入到各管子内，使管子加热，料由抄板翻到

上部，靠料本身的重量向下落，通过管束给予加

热，同时有一定数量的抄料板排列有一定角度，

所以可推料前进。它的优点是处理量大，造价

低。缺点是为防止产品结块，进料的水分必须控

制在25%以下，为此需将干燥好的成品大量返

回干燥器，造成输送配套设备庞大复杂，操作中

必须很好掌握，否则可造成料将管子粘着降低

热交换，甚至产品营养成分受热被破坏。当一旦

料糊住管子并结块时可以通高压蒸汽溶解。

b.圆盘式干燥机

它是七十年代才发展起来的干燥器如图

11，转盘由许多垂直装置的双层圆盘组成并像

螺旋一样有一定角度，蒸汽从轴内进入到各转

盘，使转盘加热，由于旋转的转盘浸没在被干燥

的料中，从而将料进行干燥。操作时转盘以6~

8r/min低速转动，使物均匀受热，蒸汽压力0.5

~0.6Pa，蒸发Ikg水耗汽量约为1.1一1.3kg。

缺点是造价高，抄料不均匀。

进料废气

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图11圆盘干燥机示意图

c.旋风分离器口管沿旋风分离器圆筒部分的切线安装，因此

无论使用列管式干燥机，还是使用转盘式气体得到沿圆筒内壁旋转的运动，并沿螺旋线

干燥机，干燥室内水蒸汽必须及时地排除，但是方向流向圆锥体的顶端，当气流被分离器的顶

由于酒精糟颗粒很细，随蒸汽的排出，往往会带盖所阻碍，气流由中心上升。显然分离器横截面

走部分产品，一是造成浪费，二是污染环境，所上分布的静压力将会不同，中心小，沿器壁大。

以都设有旋风分离器如图12。随气体进入旋风分离的DDGS粉沫，力图保持

含有DDGS粉沫的气流以Vm/s的速度经最初的运动方向，因而沿辐射方向移向器壁和

过进口管进入旋风分离器的圆筒部分，由于进圆锥部分，由于这种运动，粉沫集中在旋风分离

利用酒糟生产高蛋白饲料-一李东山、卢淑兰

器内壁上，依靠重力作用而沉降。

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图13

〔

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图12旋风分离器原理

旋风分离的操作是否正常决定是否及时地

自旋风分离器卸出被捕集的粉尘，如果排尘系

统中某一点漏气，气体净制程度会骤然变坏，当

系统中吸入空气将使空气运动与粉尘沉降方向

相反，因此一部分已被捕集的粉尘会被中央涡

流带入排气管，造成损失和污染。

4.造粒设备:经干燥后的DDGS呈粉沫

状，可以直接装袋销售，但是为了消除粉尘，减

少损失，增加单位体积的重量，减少运输及贮存

费用，提高消化性往往经过造粒机压成柱形或

球形颗粒。

(1)在DDGS生产中主要使用的造粒机是

环模制粒机和平模制粒机。

图13是环模制粒机，它的工作过程是将粉

状饲料经无级变速喂料器①送入到混料机构②

内与蒸汽(或水、添加剂、油脂等)混合并进行搅

拌，混合好的物料经分配器分配到转动的环形

压模和压辊的工作面③上，如图14①的位置，

借助重力，离心力和机械导向器把粉料分散开

来，由于压模和压辊的转动而产生的压力迫使

粉沫饲料通过压模的孔口，并把饲料压成圆条

状挤出，最后被装在环模外的切刀③切成长度

适宜的颗粒。

图14

图15为平模压粒机，它主要适应压制容重

小或者含纤维高的物料。

络络络络络络lllllllll尸尸.......}}}劝厂厂厂厂厂厂厂

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图15

平模压粒机供料、混合与环模制粒机相同，

其成型原理也类似环模制粒机，因为平模可看

成是直径为无限大的环模。作为平模压粒机的

优点是结构简单，模具加工便利，调整方便，对

热敏感饲料生产较为有利，但是物料在压模上

均匀分布较为困难，从而往往会产生压模磨损

63

包装与食品机械1993年第11卷第l期

不匀，产品质量不一和机体振动等弊病，因此对

于匀料装置的要求较高。为了减少振动，平模的

模孔一般都按如图16如示螺旋形式布置。

的颗粒靠自重下降，通过颗粒饲料的空气被一

台离心式风扇抽走，以达到冷却的目的。为解决

排出的积尘，均设有积尘器。

5、包装设备:它是DDGS生产的最后工

序，使用的包装材料，一是麻袋，二是尼龙编织

袋每袋重为50kg。

包装的计量多为扛杆秤，装袋为了减少粉

尘和颗粒的粉碎，往往采用如图17所示螺旋装

袋器，料被螺旋压入袋内，袋子随装料而下降。

皮带轮

二二二日日目留吕:::

......~~~

物料

图16

(2)造粒机工作时模具所承受压力为1200

一15ookg/em，，线速度6一sm/s，所以模具材料

的选择直接关系到其使用寿命，国外压模多采

用不锈钢，英国主要是Z拍6A，日本主要是

SuS41o(相当我国ICr13)，美国主要是Er56A，

其硬度为Ro4o一50。我国有的用35CrM。有的

用锡锰钢浇铸，沈阳机r电学院研制了硼贝氏体

球墨铸铁。

(3)造粒机使用中值得注意的问题

影响造粒机产量、功率消耗及产品质量的

因素众多，除造粒机结构参数外，操作条件也相

当重要。

a.DIX三S饲料由于蛋白质含量超过27%，

脂肪而温度不高于室温5一8℃，因而通常造粒

后先由冷却器冷却，实际应用中是利用气流通

过颗粒饲料箱，气流把多余的水份蒸发掉，饲料

下料螺旋

图17

值得注意的间题:

(1)要设有抽尘设备，以便减少污染，提高

计量精度。

(2)使用中计量要每天进行校正。

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