养牛自动喂料机在国内的发展，饲料粉碎机的介绍

很多朋友对于养牛自动喂料机在国内的发展和饲料粉碎机的介绍不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

大学里的农业机械化及自动化是什么专业

农业机械化及自动化主要学习农学、机械学、自动化技术及经营管理学方面的基本理论和基本知识专业。

主干学科：

机械工程、作物学、农林经济与管理

主要课程：

画法几何与计算机制图、工程力学、机械原理、机械设计基础、机械制造基础、电工学、电子学、可编程控制器、单片机、汽车与拖拉机学、农业机械学、现代工程测试技术、农业生产机械化、农业物料学、流体力学、农学概论、机电一体化技术、农业机械化管理、CAD设计、Proe设计、MATLAB设计、液压传动设计、机械工程材料、金属工艺学、数控加工技术等

实践教学：

包括金工实习、驾驶实习、农机化生产实习及机械综合设计、课程设计、毕业设计、拖拉机拆装实习等，一般安排30～35周。

专业实验：

农业机械性能测试与试验、机电一体化技术、机械化系统计算机辅助分析与模拟等实验。

知识技能：

毕业生应获得以下几方面的知识和能力；

1.掌握农学、机械学、自动化控制技术及经营管理方面的基本理论或基本知识；

2.掌握农业机械及其自动化装备的性能设计、试验鉴定、选型配套、使用维修等方面的知识和技术；

3.具有农业生产机械化系统的规划设计和经营管理的能力；

4.具有农业机械化及其自动化新工艺、新装备、新技术的科研、开发、推广的能力；

5.熟悉我国农业机械化的方针、政策和法规；

6.了解国内外农业和农业机械化及其自动化的科学前沿和发展趋势；

7.掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力；

8.有较强的调查研究与决策、组织与管理、口头与文字表达能力，具有独立获取知识、信息处理和创新的基本能力。

专业优势：

应用自动控制和电子计算机等技术手段实现农业生产和管理的自动化，是农业现代化的重要标志之一。农业的机械化实现了用机械动力和电力代替人力和畜力，以工作机械代替人的手工工具。70年代以来，农业逐渐推广应用自动控制、电子计算机、系统工程、遥感等技术，实现部分生产作业和管理自动化，取得了提高作业质量、效率和安全、省力等效果。农业自动化主要包括耕耘、栽培、收割、运输、排灌、作物管理、禽畜饲养等过程和温室的自动控制和最优管理。

①耕耘、栽培、收割和运输自动控制在这方面主要是采用高速、宽幅和自走式农具，利用液压控制、自动快速挂接、自动监视和排除故障。无人驾驶拖拉机和遥控机组也经过了局部实验。

②自动排灌系统无线电遥控喷灌装置已开始应用于农田。它由发射装置和接收装置组成（见遥控）。发射装置体积小重量轻，便于随身携带，接收装置安在排灌用的电动机上。管理人员发现出现旱象的地段即用无线电装置发出控制信号，控制电动机和水泵喷灌。当喷溉水量达到要求时再发出控制信号，停止灌水。还有一种不用管理人员参与，根据稻田水分蒸发情况自动决定供水或停水的自动灌溉系统。

③作物自动管理系统它应用电子计算机调整作物布局，根据农作物的生长特点综合分析生态环境诸因素的影响，制定可能获得最佳经济效益的管理方案。例如，选择适宜种植的作物品种和作物的最佳施肥时间、数量，预报病虫害的发生时期和程度，提供应用药剂、药量和防治时间的决策信息。70年代以来，遥感技术和系统工程开始在农业生产和管理中得到应用。

④禽畜饲养自动化养鸡、养猪和养牛等自动化系统均以电子计算机为其核心，它能自动选择满足禽畜营养要求、成本最低的配方，对禽畜实行定时定量喂料或在群养条件下的个体管理。例如养鸡场利用电子计算机进行饲料配方，对喂食、喂水、照明、温度、取蛋、清粪等进行自动控制，可节省大量的劳动力，提高鸡的产蛋率。此外，用电子计算机还可记录和处理禽畜有关数据，提供选种、繁殖管理的最优方案。

⑤温室自动控制与管理系统温室的控制和管理是农业自动化中发展较快的领域。一般的温室控制与管理系统由传感器、计算机和相应的控制系统组成。它能自动调节光、水、肥、温度、湿度和二氧化碳浓度，为植物创造最优的生长环境，促进植物的光合作用和呼吸、蒸发、能量转换等生理活动。温室最优控制和管理系统的核心是电子计算机（见图）。它的主要功能是进行环境控制、温室数据和植物体响应数据识别、控制算法和设定值的决定、温室管理等。自动控制和电子计算机也用于蔬菜生产的工厂化和无土栽培等方面。

养殖肉牛需要什么技术,设备

肉牛的养殖技术

1．饲喂次数

生产中为了降低劳动强度，提高饲喂效果，一般采用日喂2次，间隔12小时，早晚各喂1次的方法。确保牛有充分的休息、反刍时间，提高胃肠道消化机能，减少牛的运动次数。

2．饲喂方式

比较理想的喂料方式是精、粗、青料按照一定的比例拌在一起饲喂，可提高饲料消化率。但对于较大型育肥牛场，由于花费的劳动力大，不可能做到这一点。这时也可采用分开饲喂的办法，要先喂粗料，后喂精料，保证牛能吃饱，促进牛多采食，减少食槽中的剩料量。对于粗料，最好经过湿拌、浸泡、发酵、切短、粉碎等处理，以提高消化利用率。

莱州洪训肉牛养殖交易服务公司，曾摸索出一套对长期舍饲牛诱导其增加采食量，促进生长的方法，效果较好。具体措施如下：

(1)选购架子牛时要严格筛选。群众有"口方大，爱采食"的选牛经验。(2)育肥初期，日粮中的粗饲料比例不能低于50％，多采食粗饲料，可以锻炼胃肠功能，增大胃容量。饲料组成要多样化。

(3)应先喂粗饲料，后喂精料，少喂勤添，最后喂水。

(4)如果饲喂过程中，肉牛出现厌食，可加喂质优、适口性好的青饲料，恢复和增强胃肠功能；也可改变饲料形态，如采用蒸煮、压片等方法加工饲料，提高适口性。

(5)保证新鲜充足饮水，做到昼夜供应。

(6)日粮中增加有助于消化的药物，使用添加剂。

(7)饲料供应量应逐渐增加，不宜太猛、太急，否则容易造成剩料浪费或引起消化不良。改变饲料应有一个过程，不要一次性改变，一般要有1周左右时间的过渡。

3．饲养方式

主要有放牧饲养、拴系舍饲和放牧舍饲相结合三种方式。

放牧饲养，在牧区可利用草地放牧，可适用于各个年龄和生产目的的牛。在农区主要是利用江滩、海滩、草山、草坡进行，这不利于快速育肥，而对犊牛、小架子牛通过放牧，可促进骨骼发育。

拴系舍饲是集约化产业化生产时最常用的饲养方式，具有生产快，经济效益高的特点。

放牧与舍饲结合的方式在很多地区均可使用，在草料旺盛的夏秋季节可采用放牧为主，适当补饲精料的方法，而在冬季枯草期可完全舍饲。

牛场配套设施与设备

一、牛舍设施与设备

一般牛舍内的主要设施有：牛床与拴系设备、喂饲设备、饮水设备、粪便清理设备以及舍外的运动场等其他一些相关设施等。

（一）牛床

牛床必须保证奶牛舒适、安静地休息，保持牛体清洁，便于挤奶操作（舍内挤奶时）并容易打扫。牛床应有适宜的坡度，通常为1~1.5%。目前牛床都采用水泥面层，并在后半部划线防滑。冬季，为降低寒冷对奶牛生产的影响，需要在牛床哂纳感加铺垫物。最好采用橡胶等材料铺作牛床面层。

1、拴系饲养牛床

2、散栏饲养牛床

（二）拴系设备

拴系设备用来限制牛在床内的活动范围。拴系设备的形式有软链式、硬关节颈架式/

（三）饲喂设备

奶牛的饲喂设施包括饲料的装运、输送、分配设备以及饲料通道等设施。

常用的饲喂方式有两种：采用单一类型的全日粮配合饲料，即用青贮料和配合饲料调制成混合饲料；在采用舍饲散栏饲养时，大部分精料在挤奶时饲喂，青贮料在运动场或舍内食槽内采食，青、干草一般在运动场上饲喂。

（四）饮水设备

牛场舍内饮水设备包括输送管路和自动饮水器或水槽。

（五）舍内清粪设备

1、清粪通道与粪沟

2、清粪形式及设备

牛舍的清粪形式有机械清粪、水冲清粪、人工清粪。我国奶牛场多采用人工清粪。机械清粪中采用的主要设备有连杆刮板式，适于单列牛床；环行链刮板式，适于双列牛床；双翼形推粪板式，适于舍饲散栏饲养牛舍。

二、挤奶中心和挤奶设备

（一）挤奶中心的布置

挤奶厅的位置一般采用下列两种布置形式：

1、挤奶厅设在成乳牛舍区的中央

2、挤奶厅设在多栋成乳牛舍区的一侧

（二）挤奶设备

1、挤奶设备要求

为使挤奶设备不对奶牛产生有害刺激，提高产奶量、减少疾病及减少牛奶污染，对挤奶设备有下列要求。

（1）生理方面要求

（2.）技术方面要求

2、挤奶设备类型

机械挤奶装置按照形式来分主要有以下几种类型：提桶式、管道式、挤奶厅式、移动式以及挤奶机器人。选择哪种类型的挤奶装置，主要由奶牛场的规模和饲养工艺方式决定。

（1）提桶式挤奶装置：主要用于中小型养牛场的拴系牛舍中，由挤奶器和真空装置组成。

（2）管道式挤奶装置：适于中型养牛场的拴系牛舍中。由一下六部分组成。真空系统、真空管道、牛奶管道、挤奶杯组、牛奶收集系统和清洗消毒系统。

（3）移动式挤奶装置：适用于奶牛活动范围较大的放牧场挤奶。

（4）挤奶厅式挤奶装置：挤奶厅式挤奶系统适用于专业化的奶牛场，舍饲散放和散栏饲养的奶牛场多采用这种形式。挤奶厅式挤奶装置主要由固定式挤奶器、牛奶计量器、牛奶输送管道以及喂饲设备、乳房自动清洗和奶杯自动摘卸等系统装置组成。

（三）挤奶厅布置形式

挤奶厅是挤奶中心最重要部分，按不同需求配置不同形式和不同挤奶栏位的挤奶台，每个挤奶栏位上都有挤奶器、牛奶计量器、牛奶输送设备以及洗涤设备等。常见的挤奶台有下列几种形式。

1．横列式

2．串列式

3．侧进式

4．鱼骨式

5．转盘式

（四）蹄浴

蹄浴池直接设置在奶牛返回通道上，奶牛场可根据实际需要每周进行1~2次蹄浴。在设计时要注意以下几点：

（1）由于返回通道上设置了蹄浴池，放慢奶牛返回牛舍的速度，因而蹄浴池要尽可能远离挤奶台以减小对其影响。

（2）蹄浴池与返回通道同宽，深15cm，要求至少能盛10cm深的液体。最小长度220cm，两端设置相应坡度。

（3）为避免大量的牛蹄污物落入蹄浴池内，污染消毒液，可以在蹄浴前让牛只通过清水池。

三、青贮设施与青贮设备

青贮的方式主要有四种，即采用青贮窖、青贮塔和塑料袋青贮以及地面堆贮，可根据不同的条件和用量选择不同的青贮方法及相应的配套设施。

（一）青贮窖

1．窖址选择

青贮窖应建在离牛舍较近的地方，地势要高燥、易排水，远离水源和粪坑，切忌在低洼处或树阴下建窖，以防漏水、漏气和倒塌。

2．窖形和规格

小型青贮窖顶宽2.0~4.0m，深2.0~3.0m，长3.0~15.0m；大型窖宽10.0~15.0m，深3.0~3.5m，长30.0~50.0m。

3．建窖

土窖壁要光滑，如果利用时间长，最好做成永久性窖。长方形的窖四角修成弧形，便于青贮料下沉，排除残留空气。

4．青贮窖容积计算和青贮料重

青贮窖的宽、深取决于每日饲喂的青贮量，通常以每日取料的挖进量不少于15cm为宜。在宽度和深度确定后，根据青贮需要量，计算出青贮窖的长度，也可根据青贮窖容积和青贮原料容重计算出青贮料重量。

5．装卸设备

青贮窑可以由青饲切碎机在切碎的同时装料，或由青饲料收获机后面的拖车运回自卸装入。

（二）地面堆贮

地面堆贮是一种较为简便的方法。选择干燥、平坦的地方，最好是水泥地面。四周用塑料薄膜盖严，也可以在四周垒上矮墙，铺饲料薄膜后再添青料。一般堆高1.5~2.0m，宽1.5~2.0m，堆长3~5m。顶部用泥土或重物压紧。这种形式贮量较少，保存期短，适用于小型养殖规模。

（三）塑料袋贮

采用塑料袋青贮方式有以下优点：投资少，见效快，综合效益高；青贮质量好，粗蛋白含量高，粗纤维含量低，消化率高，适口性好，采食量高，气味芳香；损失浪费极少，霉变损失，流液损失和喂饲损失均大大减少；保存期长，可长达1~2年；不受季节、日晒、降雨和地下水位的影响，可在露天堆放；可集中收割、晾晒，短时间内完成青贮生产；储存方便，取饲方便；节省了建窖费用和维修费用；节省了建窖占用的土地和劳力；节省了上窖劳力；不污染环境；易于运输和商品化。必要的条件是将青贮原料切短、切细，喷入或装入塑料袋，排尽空气并压紧后扎口即可。如果无抽气机，应装填紧密，加重物压紧。

四、肉牛场设施与设备

（一）牛床

可以采用水泥抹面，导热性能好，坚固耐用，易于清洗和消毒。

（二）饲槽

饲槽有固定式和活动式两种，设置在牛床前面。

（三）水槽

水槽和饲槽一样是不可缺少的舍内设施，可以采用自动饮水器，也可以采用装有水龙头的水槽。寒冷地区水槽要求防寒抗冻，必要时冬季可以采用温水。

（四）清粪通道

清粪通道同时也是牛只出入的通道，清粪通道一般需设置一定的坡度，并设置防滑凹槽。

（五）粪尿沟

人工清粪牛舍一般在牛床和通道之间设置粪尿沟，粪尿沟要求不渗漏和壁面光滑。沟宽30~40厘米，深10~15厘米，纵向排水坡度1~2%。

（六）饲料通道

饲料通道设置在饲槽的前端，一般以高出地面10厘米为宜，宽一般为1.5~2厘米。

（七）运动场

饲养种牛、犊牛的牛舍，应设立运动场。运动场多设在栋舍间的空余地带，四周用栅栏围起来，将牛只散放或拴系其内。运动场以三合土地面为宜。运动场应设立补饲槽和水槽。育肥牛一般要减少运动，饲喂后拴系到运动场休息，及减少饲料消耗，提高增重。对繁殖母牛，每天应保证充足的运动量和日光浴。对于公牛应强制运动，以保证健康。

（八）其他设备

1、管理设备：主要包括刷拭牛体器具、拴系器具、清理畜舍器具、体重测试器具，另外还需要配备耳标、无血去势器、体尺测量器械等。

2、饲料生产和输送设备

肉牛场设备还包括兽医防疫设备、场内外运输设备及公用工程设备等。

饲料粉碎机的介绍

饲料粉碎机

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

随着新能源不断开发，秸秆利用成为新的项目之一，锅炉喷燃，秸秆汽化，发酵处理，秸秆板材，秸秆还田，草类加工企业’饲料加工户、秸杆饲料厂、颗粒饲料加工户、生物电厂、养牛、养羊饲养户、秸杆碳厂、密度板、秸杆造门、秸杆炭、秸杆板材、饲料等多种领域。秸秆利用在诸多的项目展现出了巨大的发展潜力。曲阜鑫绿金采用独创的双级粉碎机技术，能快速将各种农作物秸杆、树枝、棉杆、玉米秸、麦秸、稻草、花生秧、地瓜秧玉米,高粱,地瓜干,碎豆饼,干豆秸等无须人工抱料；人工预加工更不需要机手在进料口用手喂料，克服了以往粉碎机喂料困难，危险，人工费用太高效率低下等缺点只须用棍挑；杈翻;机械抓草机整捆上料，机械化皮带输送机输送等各种人工；机械加料方式。在距篱特制粗破碎仓一米外直接将整捆的物料投入破碎仓，通过秸杆自动进料，经粗加工后自动进入粉碎室进行二次粉碎‘加工范围1-30毫米,原材料长短不受限制,是国内最先进的糠粉加工设备。

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、

饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。

对辊式

是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序

锤片式

是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。

齿爪式

是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。

1、生产率：每小时生产能力kg/h

2、度电产品量：每消耗一度电所粉碎的产品量（kg/度）该指标衡量几种大小类型不同粉碎机性能好坏的指标。

3、细碎度：表示粉碎后饲料颗粒的平均直径，其代表了粉碎程度。

4、细碎度的测定：

GB5915-86规定法：用筛上物百分率表示K即：

K=筛上留存饲料重要/样品中*100%

取样100克，在国标规定的电动国摇筛机内连续筛10分钟，将各层筛上留存饲料分称称重，后计算K若无以上筛可用面粉粗细度的电动筛筛理（或手工筛5分钟）

2）几何平均粒度法

3）泰勒筛（国外）法：用粒度系数（MF）和均匀度（MC）表示。

粉碎是外力克服体分子间内聚力并使之碎裂的过程，其基本方法有以下几种。

1、击碎：主要是靠高速运转的部件，冲击产生碎裂，该方法生产率高，发热量少，灰粉少适用于加式脆性物料。

2、质碎：利用两个原盘的刻有齿槽的坚硬表面，对饲料进行和磨擦而碎裂，其优点是制造成本较低，所需动力较小，缺点是磨出来的饲料温度较高，粉末多，细碎度不易控制。适用于加工塑性较大的物料。

3、压碎：利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，将饲料压碎，常用于压扁大麦等饲料，作为大牲畜饲养之用。

4、锯切碎：利用两个表面有齿而转速不同的磨辊将物料切碎，其优点是便于挖制粗细度，发势量少，便于保管，适于加工谷物料、饼渣等。

根据生产能力选择

一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的确定生产能力（公斤/小时），但应注意几点：

1.所载额定生产能力，是指特定状态下的产量，如谷类饲料粉碎机，是指粉碎原料为玉米，其含水量为储存安全水分（约13%），筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料，直径1.2毫米孔径的筛片是常用的最小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍有较困难的状态。

2.选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降，影响饲料的连续生产供应。

根据粉碎原料选择

以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机；如果要求通用性好，以粉碎谷物为主，并兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如果用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要经行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。

根据排料方式选择

粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度而利于贮存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的扬尘度。

根据配套功率选择

机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机，配套动力为7.5千瓦~11.0千瓦；9FQ-60型粉碎机，配套动力为30千瓦~40千瓦。这有两个原因：一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍；二是当换用不同的筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。所以，9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片时，电机容量应为40千瓦。换用直径2毫米筛孔的筛片时，可选用30千瓦电机，直径3毫米筛孔则为22千瓦电机，否则会造成某种程度的浪费。

根据节能情况选择

粉碎机的能耗很大，在购买时，应考虑节约能源。根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在用筛孔直径1.2毫米的筛片粉碎玉米时，每度电的产量不得低于48公斤。国产锤片式粉碎机每度电的产量已大大超过上述规定，优质的已达70-75公斤/度电。粉碎机的配套功率机器说明书和铭牌上均标有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。标明的功率千瓦数往往不是一个固定的数而是一个范围，例如9FQ-20型粉碎机配套动力为7.5-11千瓦；9FQ-60型粉碎机配套动力为30-40千瓦。

这有两个原因，一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍；二是当换用不同筛孔时，对粉碎机的负荷有很大的影响。9FQ-60型粉碎机使用筛孔直径1.2毫米的筛片时，电机容量应为40千瓦；换用筛孔直径2毫米的筛片时，电机容量应为30千瓦；换用筛孔直径3毫米的筛片时，电机容量应为22千瓦，否则会造成一定的浪费。

根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时，每度电的产量不得低于48公斤。优质的已达每千瓦小时70公斤~75公斤。

根据粉尘与噪音选择

饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机，应采取消音及防尘措施，改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。

1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。

2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。

3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。

4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉碎机润滑是否良好。

5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。

6、粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。

7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。

9、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。

这里有几款可以看下

高产量低能耗

◆先进的水滴型粉碎室设计，合理的二次粉碎结构，产量同比其他机型提高20%；

◆进料口两侧加装耐磨齿板，有效破坏物流环流，增加对物料的碰撞、搓撕、剪切作用，提高粉碎效率；

◆筛片筛孔采用“星三角”排列方式，增加过筛面积、提高出筛率，有效提高粉碎效能；

◆设置轴端补风装置，补充粉碎腔风量，破坏粉碎环流的同时降低轴承温升；

◆设置两种锤筛间隙，两种不同转子配置方式，适用于水产饲料和畜禽饲料的原料粉碎，分别提高各自的效率。

超稳定经久耐用

◆底座整体铣制加工而成，确保了整体运转的稳定性；

◆锤片采用特殊合金钢材质并经悬浮碳化钨表面硬化处理,实现更高的强度和耐用性能；

◆高精度动平衡检测转子，运行更平稳，噪音更低；

◆逐台试机，运转时间＞45min，稳定性优于国家标准，振动速度可达2-4mm/s（国家标准≤16mm/s）。

操作方便更加人性化

◆可移位操作门和联动式压筛机构，操作维护更方便；

◆配备安全互锁装置，保护人身安全；

◆根据实际需求可选配螺旋、叶轮等各种喂料装置。

高产量低能耗

◆优化转子结构，大直径转子有效调整粉碎室内气流方向，使物料处于有效粉碎区，提高产量，降低能耗；

◆粉碎初加速部位配置耐磨齿板，底部U型二次打击槽，使物料撞击更彻底；

◆锤片交错排列，增加有效过筛面积，使得锤片的磨损一致，延长锤片寿命；

◆多腔式粉碎室可减少筛网损耗，灵活调整颗粒大小；

◆加密锤片设计，适合原料的粗、细粉碎，粉碎粒度均匀，微粉碎性能再创新高。

超稳定经久耐用

◆整体精铣底座振动性小，运行平稳，工作状态下，硬币可处于直立状态；

◆高精度动平衡检测转子，设备振动小，噪音低；

◆锤片采用特殊合金钢材质并经悬浮碳化钨表面硬化处理实现更高的强度和耐用性能；

◆逐台试机，运转时间＞45min，稳定性优于国家标准，振动速度可达2-4mm/s（国家标准≤16mm/s）；

◆新型蛇形弹簧联轴器（梅花型联轴器），减震性能好，承载变动负荷大，位移补偿空间大，运行可靠，有效避免轴承发热现象。

操作方便更加人性化

◆可移动操作门，方便维护保养；

◆多段联动式压筛机构，使换筛更方便；

◆优化销轴及销套结构，更换筛片更便捷；

◆全方位的联动控制系统，时刻保护设备的安全运转。

◆在线快速换筛设计，提高换筛效率；

◆装筛轨道防卡料设计，装筛更顺利；

◆高达3000rpm/3600rpm（60HZ），提高粉碎细度和粉碎效率；

◆合理的进料和定锤设计，破坏粉碎环流；

◆配备SKF渐进式自动润滑轴承及轴承座；

◆整体重型精铣防震底座，稳定性更好。

◆粉碎室与风选分级室处于同一机体，可以同时完成粉碎、风选分级、再粉碎过程；

◆粉碎细度60-180目任意调节；

◆齿圈、锤块采用特殊技术配置，显著提高粉碎细度和产量；

◆采用硬质合金敷面的齿圈、锤块，使用寿命长，吨耗成本低；

◆主轴承采用“SKF”轴承，确保稳定高效运行；

◆整体重型平板式机架更坚固，稳定、抗震性、吸震性能好；

◆可广泛用于玉米、小麦、干鱼、虾壳、味精、葡萄糖、药品、活性炭等多种物料的超微粉碎。

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