牛肉分割工作台(牛肉干需要些什么设备)

牛肉分割工作台(牛肉干需要些什么设备)

本篇文章给大家谈谈牛肉分割工作台,以及牛肉干需要些什么设备对应的知识点,文章可能有点长,但是希望大家可以阅读完,增长自己的知识,最重要的是希望对各位有所帮助,可以解决了您的问题,不要忘了收藏本站喔。

恒都牛肉加工工艺的流程是什么

恒都牛肉加工工艺的流程是什么

1、鲜肉切割

2、切割的肉搅拌,里面添加作料(盐、酱油、辣椒油等)

3、将肉进行风干

4、风干好的肉进行切割

5、切割好的肉进行烤制或油炸

6、进行包装

7、进行灭菌

这就是流程!就这么简单!

工艺要点如下:

鲜黄牛肉采购、储存:采购鲜黄牛肉肉质符合《GB2707-2005鲜冻畜肉卫生标准》;进厂后,在冷冻库—18℃以下温度下储存。设专人管理,定期巡回检查。

分割、成型:使用清洗消毒过的工器具和工作台操作。 盛装原料、半成品的容器,必须经清洗消毒,保持清洁卫生,消毒剂在使用条件下必须安全有效。

清洗:清洗用水符合GB5049生活饮用水要求。为自来水公司输送的生活饮用水。自备水井水管道采用HDPE专用管材,其接口为热融接加密封胶双层密封;生产区管道架空敷设;管道管件采用同质同材;特殊管件采用304食品级不锈钢材质。设专人管理,定期巡回检查。原水输送至原水罐储存。每年检验一次。

调料浸泡:调料符合验收准则;浸泡温度℃;时间H。

煮(卤)制、油炸:热加工温度℃;时间H。

风(烘)干:风(烘)干温度℃;时间H。

拌料:车间全部采用防静电无尘彩钢板吊顶,非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。

灭菌:用紫外线杀菌灯管对拌料后半成品进行灭菌。

包装:操作工按包装操作要求进行包装。包装车间定期进行消毒,非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。外包装物从仓储室进入包装间;用于包装食品的物料必须无毒、清洁卫生,符合国家标准。

成品检验、入库和储存:成品库房为无窗避光仓库。成品在包装后应按产品、规格、生产班次、批次分别堆垛,做到堆垛整齐,批次清楚,并有明显的标识。

牛肉干需要些什么设备

牛肉干需要些什么设备

牛肉干分割--清洗--切片/切条--腌制入味--风干--烘烤--摊晾--拌料--质检--真空包装--高温杀菌--清洗震动风干--装箱。

下面是牛肉干全套加工设备和具体加工工艺

牛肉干加工设备诸城盛嘉食品机械牛肉干的制作首先要选择上等的原料,精选后腿排酸肉人工在工作台两边剔去筋膜,进行分割处理。分割好的牛肉利用输送带输送到清洗机内进行清洗,清洗机内配有气泡发生装置,可产生大量的气泡对牛肉进行柔性的清洗,清洗的时间可根据需要调整网带的运行速度实现。清洗后的牛肉随网带至清洗机的提升位置,在提升位置设置喷淋装置,可以外接水源对牛肉进行二次的冲洗。清洗后的牛肉用切条机切成需要的形状,输送到真空滚揉机进行腌制入味。在真空状态下,利用物理冲击的原理,使肉产品在滚筒内上下翻动,相互撞击、摔打,达到腌渍作用,使肉均匀的吸收腌渍,提高肉的结着力及产品的弹性,本机最大的特性,让产品在滚筒内膨胀、缩小做往复运动,改善了肉组织的效果。腌制后利用风干机使表面迅速风干保留内部养分不流失。为了提升牛肉干的口感和品质将牛肉放入碳烤机内进行碳烤。达到想要的口感。烘烤后输送至摊晾线利用轴流风机产生的常温风将牛肉干进行摊晾冷却。摊晾后采用拌料机将牛肉干和调料均匀的混合在一起。拌料机可一头进料,一头出料,拌料快速,效率高。人工对牛肉进行检测是否达到牛肉干最佳口感的标准。合格后真空包装。为了杀死有害细菌达到国家食品级要求采用杀菌锅进行高温灭菌。肉制品杀菌采用水浴式杀菌均匀无死角。杀菌锅的温度和时间可自动控制。杀菌后牛肉干包装袋表面有油污需要进行洗袋处理,采用洗袋机将表面油污清洗干净,洗袋机分两段清洗,第一段水箱设有电热管可将清洗用水加热为温水(可加入适量清洁剂)可以很好的去除油污,第二段用清水冲洗(可循环使用),可保证清洗洁净。清洗后通过振动筛将大部分水分沥下后布料到风干线进行表面水分的风干处理。风干线采用大风量的离心风机进行表面水的快速蒸发。风干线设计为多层翻转式风干,每层网带之间有高度差,牛肉干输送到下一层网带会自动翻面,有利用风机吹拂表面水的蒸发。效率高

制作牛肉干有哪些工艺流程及工艺要点

制作牛肉干有哪些工艺流程及工艺要点

1、鲜肉切割

2、切割的肉搅拌,里面添加作料(盐、酱油、辣椒油等)

3、将肉进行风干

4、风干好的肉进行切割

5、切割好的肉进行烤制或油炸

6、进行包装

7、进行灭菌

这就是流程!就这么简单!

工艺要点如下:

鲜黄牛肉采购、储存:采购鲜黄牛肉肉质符合《GB2707-2005鲜冻畜肉卫生标准》;进厂后,在冷冻库—18℃以下温度下储存。设专人管理,定期巡回检查。

分割、成型:使用清洗消毒过的工器具和工作台操作。 盛装原料、半成品的容器,必须经清洗消毒,保持清洁卫生,消毒剂在使用条件下必须安全有效。

清洗:清洗用水符合GB5049生活饮用水要求。为自来水公司输送的生活饮用水。自备水井水管道采用HDPE专用管材,其接口为热融接加密封胶双层密封;生产区管道架空敷设;管道管件采用同质同材;特殊管件采用304食品级不锈钢材质。设专人管理,定期巡回检查。原水输送至原水罐储存。每年检验一次。

调料浸泡:调料符合验收准则;浸泡温度℃;时间H。

煮(卤)制、油炸:热加工温度℃;时间H。

风(烘)干:风(烘)干温度℃;时间H。

拌料:车间全部采用防静电无尘彩钢板吊顶,非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。

灭菌:用紫外线杀菌灯管对拌料后半成品进行灭菌。

包装:操作工按包装操作要求进行包装。包装车间定期进行消毒,非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。外包装物从仓储室进入包装间;用于包装食品的物料必须无毒、清洁卫生,符合国家标准。

成品检验、入库和储存:成品库房为无窗避光仓库。成品在包装后应按产品、规格、生产班次、批次分别堆垛,做到堆垛整齐,批次清楚,并有明显的标识。

好了,文章到此结束,希望可以帮助到大家。

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