牛肉干工艺说明 制作牛肉干有哪些工艺流程及工艺要点

牛肉干工艺说明 制作牛肉干有哪些工艺流程及工艺要点

大家好,牛肉干工艺说明相信很多的网友都不是很明白,包括制作牛肉干有哪些工艺流程及工艺要点也是一样,不过没有关系,接下来就来为大家分享关于牛肉干工艺说明和制作牛肉干有哪些工艺流程及工艺要点的一些知识点,大家可以关注收藏,免得下次来找不到哦,下面我们开始吧!

牛肉干制作工艺流程及工艺要点是什么

牛肉干制作工艺流程及工艺要点是什么

1、鲜肉切割

2、切割的肉搅拌,里面添加作料(盐、酱油、辣椒油等)

3、将肉进行风干

4、风干好的肉进行切割

5、切割好的肉进行烤制或油炸

6、进行包装

7、进行灭菌

这就是流程!就这么简单!

工艺要点如下:

鲜黄牛肉采购、储存:采购鲜黄牛肉肉质符合《GB2707-2005鲜冻畜肉卫生标准》;进厂后,在冷冻库—18℃以下温度下储存。设专人管理,定期巡回检查。

分割、成型:使用清洗消毒过的工器具和工作台操作。盛装原料、半成品的容器,必须经清洗消毒,保持清洁卫生,消毒剂在使用条件下必须安全有效。

清洗:清洗用水符合GB5049生活饮用水要求。为自来水公司输送的生活饮用水。自备水井水管道采用HDPE专用管材,其接口为热融接加密封胶双层密封;生产区管道架空敷设;管道管件采用同质同材;特殊管件采用304食品级不锈钢材质。设专人管理,定期巡回检查。原水输送至原水罐储存。每年检验一次。

调料浸泡:调料符合验收准则;浸泡温度℃;时间H。

煮(卤)制、油炸:热加工温度℃;时间H。

风(烘)干:风(烘)干温度℃;时间H。

拌料:车间全部采用防静电无尘彩钢板吊顶,非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。

灭菌:用紫外线杀菌灯管对拌料后半成品进行灭菌。

包装:操作工按包装操作要求进行包装。包装车间定期进行消毒,非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。外包装物从仓储室进入包装间;用于包装食品的物料必须无毒、清洁卫生,符合国家标准。

成品检验、入库和储存:成品库房为无窗避光仓库。成品在包装后应按产品、规格、生产班次、批次分别堆垛,做到堆垛整齐,批次清楚,并有明显的标识。

牛肉干制作工艺流程及工艺要点

牛肉干制作工艺流程及工艺要点

1、鲜肉切割

2、切割的肉搅拌,里面添加作料(盐、酱油、辣椒油等)

3、将肉进行风干

4、风干好的肉进行切割

5、切割好的肉进行烤制或油炸

6、进行包装

7、进行灭菌

这就是流程!就这么简单!

工艺要点如下:

鲜黄牛肉采购、储存:采购鲜黄牛肉肉质符合《GB2707-2005鲜冻畜肉卫生标准》;进厂后,在冷冻库—18℃以下温度下储存。设专人管理,定期巡回检查。

分割、成型:使用清洗消毒过的工器具和工作台操作。 盛装原料、半成品的容器,必须经清洗消毒,保持清洁卫生,消毒剂在使用条件下必须安全有效。

清洗:清洗用水符合GB5049生活饮用水要求。为自来水公司输送的生活饮用水。自备水井水管道采用HDPE专用管材,其接口为热融接加密封胶双层密封;生产区管道架空敷设;管道管件采用同质同材;特殊管件采用304食品级不锈钢材质。设专人管理,定期巡回检查。原水输送至原水罐储存。每年检验一次。

调料浸泡:调料符合验收准则;浸泡温度℃;时间H。

煮(卤)制、油炸:热加工温度℃;时间H。

风(烘)干:风(烘)干温度℃;时间H。

拌料:车间全部采用防静电无尘彩钢板吊顶,非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。

灭菌:用紫外线杀菌灯管对拌料后半成品进行灭菌。

包装:操作工按包装操作要求进行包装。包装车间定期进行消毒,非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。外包装物从仓储室进入包装间;用于包装食品的物料必须无毒、清洁卫生,符合国家标准。

成品检验、入库和储存:成品库房为无窗避光仓库。成品在包装后应按产品、规格、生产班次、批次分别堆垛,做到堆垛整齐,批次清楚,并有明显的标识。

制作牛肉干有哪些工艺流程及工艺要点

制作牛肉干有哪些工艺流程及工艺要点

1、鲜肉切割

2、切割的肉搅拌,里面添加作料(盐、酱油、辣椒油等)

3、将肉进行风干

4、风干好的肉进行切割

5、切割好的肉进行烤制或油炸

6、进行包装

7、进行灭菌

这就是流程!就这么简单!

工艺要点如下:

鲜黄牛肉采购、储存:采购鲜黄牛肉肉质符合《GB2707-2005鲜冻畜肉卫生标准》;进厂后,在冷冻库—18℃以下温度下储存。设专人管理,定期巡回检查。

分割、成型:使用清洗消毒过的工器具和工作台操作。 盛装原料、半成品的容器,必须经清洗消毒,保持清洁卫生,消毒剂在使用条件下必须安全有效。

清洗:清洗用水符合GB5049生活饮用水要求。为自来水公司输送的生活饮用水。自备水井水管道采用HDPE专用管材,其接口为热融接加密封胶双层密封;生产区管道架空敷设;管道管件采用同质同材;特殊管件采用304食品级不锈钢材质。设专人管理,定期巡回检查。原水输送至原水罐储存。每年检验一次。

调料浸泡:调料符合验收准则;浸泡温度℃;时间H。

煮(卤)制、油炸:热加工温度℃;时间H。

风(烘)干:风(烘)干温度℃;时间H。

拌料:车间全部采用防静电无尘彩钢板吊顶,非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。

灭菌:用紫外线杀菌灯管对拌料后半成品进行灭菌。

包装:操作工按包装操作要求进行包装。包装车间定期进行消毒,非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。外包装物从仓储室进入包装间;用于包装食品的物料必须无毒、清洁卫生,符合国家标准。

成品检验、入库和储存:成品库房为无窗避光仓库。成品在包装后应按产品、规格、生产班次、批次分别堆垛,做到堆垛整齐,批次清楚,并有明显的标识。

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